I. nettoyage quotidien et entretien des fondations

1. Nettoyage de la cavité d'essai et du porte - échantillon

• Fréquence de nettoyagePour:
  • Après chaque test: nettoyer immédiatement les cavités d'essai et les porte - échantillons pour éviter que les résidus (p. ex., graisse, pigments, produits chimiques) ne corrodent les surfaces métalliques ou ne contaminent les essais ultérieurs;
  • Nettoyage hebdomadaire en profondeur: utilisez un chiffon doux trempé dans un nettoyant neutre (par exemple, eau désionisée + une petite quantité de détergent) pour essuyer la paroi interne de la cavité d'essai et éviter l'utilisation d'acides forts, de bases fortes ou de solvants organiques (par exemple, acétone, éthanol) pour éviter d'endommager le revêtement ou les joints.
• Méthodes de nettoyagePour:
  • Pièces détachables: tels que le porte - échantillon, la boîte d'évaporation, doivent être enlevés et lavés avec une brosse à poils doux, puis rincés à l'eau désionisée, stockés après séchage;
  • Résidus obstinés: pour les résidus carbonisés après un test à haute température, un grattoir en bois ou en plastique peut être légèrement gratté pour éviter de rayer la surface métallique;
  • Traitement de séchage: sécher avec de l'air comprimé ou un chiffon sans poussière après le nettoyage pour éviter la rouille causée par des résidus de taches d'eau.

2. Entretien du système de condensation

• Nettoyage des tubes de condensationPour:
  • Une fois par mois: couper l'alimentation de l'équipement, enlever le tube de condensation, rincer l'intérieur avec de l'eau désionisée, enlever le tartre ou la prolifération microbienne;
  • Nettoyage chimique: si le tube de condensation est fortement incrusté, peut être lavé avec une solution d'acide citrique à 5% pendant 30 minutes, puis rincé à l'eau désionisée jusqu'à neutralité;
• Gestion de l'eau de refroidissementPour:
  • Utiliser de l'eau désionisée ou de l'eau distillée comme eau de refroidissement pour éviter que les dépôts de minéraux dans l'eau du robinet n'obstruent les lignes;
  • Changer régulièrement l'eau de refroidissement (recommandé tous les 3 mois) pour éviter la prolifération des bactéries;
  • Vérifiez le débit d'eau de refroidissement (généralement 2 ~ 5 L / min) pour assurer l'efficacité de la condensation.

3. Entretien du système de ventilation

• Inspection des armoires de ventilation / ventilateurs d'échappementPour:
  • Vérifiez chaque semaine si l'entrée / sortie d'air de l'armoire de ventilation ou de l'appareil avec son propre ventilateur d'échappement est dégagée pour enlever la poussière ou les corps étrangers;
  • Purger l'intérieur du conduit de ventilation avec de l'air comprimé tous les mois pour éviter que le colmatage des résidus ne provoque une mauvaise évacuation de l'air;
• Remplacement du filtre à charbon actifPour:

  • Si l'équipement est équipé d'un filtre à charbon actif (pour l'adsorption de volatils organiques), il doit être remplacé tous les 6 à 12 mois selon la fréquence d'utilisation, afin d'éviter l'échec après saturation de l'adsorption.

II. Cycle de maintenance et de remplacement des composants clés

1. Entretien du système de chauffage

• Inspection des tubes de chauffagePour:
  • Chaque semestre avec un thermomètre infrarouge pour détecter l'uniformité de la température de surface du tube de chauffage, si la différence de température locale > 10 ℃, le tube de chauffage doit être remplacé;
  • Évitez la brûlure sèche du tube chauffant (par exemple, démarrez l'appareil sans liquide) et évitez les dommages;
• Calibration du capteur de températurePour:
  • Contactez le fabricant ou un organisme tiers chaque année pour étalonner le capteur de température (par exemple, pt100) et assurez - vous que la température affichée s'écarte de la température réelle de ≤ ± 1 ° C;
  • L'équipement doit être équilibré à la température d'essai pendant 1 heure avant l'étalonnage, éliminant les effets d'inertie thermique.

2. Maintenance du système d'agitation

• Nettoyage par agitateur magnétiquePour:
  • Retirer l'agitateur après chaque essai, rincer à l'eau désionisée pour éviter la corrosion résiduelle de la surface de l'agitateur;
  • Si le Sous - agitateur est usé (par exemple, la surface est inégale), il doit être remplacé immédiatement pour éviter que l'agitation inégale ne provoque une erreur d'essai;
• Entretien moteurPour:
  • Tous les 2 ans, remplissez les roulements du moteur à agitation avec de la graisse (par exemple, de la graisse à base de lithium à haute température), ce qui réduit l'usure;
  • Évitez les vitesses d'agitation trop élevées (généralement ≤ 500 tr / min) et évitez les éclaboussures de liquide ou la surchauffe du moteur.

3. Entretien des joints

• Remplacement de la bague d'étanchéitéPour:
  • Bague d'étanchéité de la cavité d'essai: remplacer tous les 500 tests ou 1 an (selon la première éventualité) pour prévenir les fuites dues à la fissuration due au vieillissement;
  • Joint d'étanchéité pour système de condensation: remplacer tous les 2 ans pour éviter les fuites d'eau de refroidissement endommageant le circuit;
• Vérification d'étanchéitéPour:

  • Effectuer un test d'étanchéité à l'air tous les mois (par exemple, charger 0,1 MPa d'azote, maintenir la pression pendant 5 minutes, la chute de pression ≤ 0001 MPa est qualifiée);

  • En cas de fuite, vérifiez que la bague d'étanchéité est en place ou présente des dommages.

Iii. Étalonnage et vérification

1. Calibration de la température

• Outils de CalibrationPour:
  • Utiliser un calibrateur de température certifié métrologique (par exemple fluke 5627a) dont la précision doit être supérieure à celle de l'affichage de l'appareil (par exemple ± 0,1 °C);
• Étapes de CalibrationPour:
  1. Placer la sonde d'étalonnage de température dans la position centrale de la cavité d'essai, près du porte - échantillon;
  2. Régler la température de l'équipement à 50 ℃, 70 ℃, 100 ℃ (couvrant la plage d'essai commune), enregistrer la lecture de l'étalonneur après la stabilisation de la température;
  3. Si l'écart est > ±1 ℃, vous devez ajuster les paramètres de température de l'équipement ou contacter le fabricant pour la réparation;
  4. Le rapport d'étalonnage doit enregistrer des informations telles que la date d'étalonnage, la température ambiante et l'humidité, le personnel d'étalonnage, etc.

2. Vérification de la quantité de résidu d'évaporation

• Tests de substances standardPour:
  • Testé selon un processus standard (par exemple GB 31604.8) en utilisant une substance standard dont la migration est connue (par exemple, un échantillon standard de polyéthylène);
  • Les résultats des essais doivent s'écarter de ≤ 10% de la valeur standard, sinon l'équipement ou le processus d'exploitation doivent être vérifiés;
• Test viergePour:

  • Effectuer régulièrement des essais sans échantillon (uniquement avec des simulants alimentaires) pour vérifier la valeur de fond de l’équipement (normalement & lt; 0,1 mg / dm²);

  • Si la valeur de base est dépassée, vous devez nettoyer la cavité d'essai ou remplacer l'eau désionisée.

Iv. Défaillances communes et méthodes de traitement

V. Protection de la sécurité et spécifications opérationnelles

1. Sécurité électrique

• Inspection au solPour:
  • Vérifiez chaque mois si le fil de terre de l'équipement est desserré ou rouillé, assurez - vous que la résistance à la terre est < 4Ω;
  • Évitez d'utiliser l'appareil dans un environnement humide et évitez les risques de fuite d'électricité.
• Test d'isolationPour:
  • Tester la résistance d'isolation de l'équipement avec un mégohmmètre (par exemple, vitesse 500V) chaque année, doit être ≥ 1 mΩ;
  • Si la résistance d'isolation est trop faible, vérifiez si la carte ou le moteur est humide.

2. Sécurité chimique

• Protection contre les substances corrosivesPour:
  • Porter des gants résistants aux produits chimiques (p. ex. gants en nitrile) lors de l'essai de simulants alimentaires acides ou alcalins (p. ex. acide citrique, hydroxyde de sodium);
  • Immédiatement après le test, rincez la cavité de test avec beaucoup d'eau désionisée pour éviter que les résidus ne corrodent la surface métallique.
• Gestion des solvants organiquesPour:
  • Si vous utilisez du N - hexane, de l'éthanol et d'autres solvants organiques pour nettoyer les composants, vous devez opérer à l'intérieur du placard de ventilation, loin de la source d'incendie;
  • Les solvants mis au rebut doivent être collectés selon le processus de traitement des déchets dangereux en laboratoire, le déversement à volonté est interdit.

3. Spécifications opérationnelles

• Préchauffage et équilibrePour:
  • Préchauffer pendant 30 minutes après chaque mise sous tension, de sorte que la température de l'appareil est stabilisée avant d'être testée;
  • Lorsque vous remplacez la température d'essai, vous devez attendre que la température de l'appareil s'équilibre à la nouvelle valeur de consigne (généralement 15 ~ 30 minutes).
• Traitement des échantillonsPour:

  • L'échantillon doit être coupé selon la norme à la taille spécifiée (par exemple, 50 mm de diamètre) pour éviter que les bavures de bord ne rayent la cavité d'essai;

  • L'échantillon doit être équilibré à la température d'essai pendant 2 heures avant l'essai, éliminant le stress thermique.

Vi. Désactivation et stockage à long terme

1. Propre et secPour:
   • Nettoyer l'équipement avant de le désactiver, sécher toutes les lignes et les cavités d'essai avec de l'air comprimé;
2. Protection contre la poussière et l'humiditéPour:
   • Recouvert d'une housse anti - poussière, stocké dans un environnement sec (humidité < 60%) pour éviter la rouille des pièces métalliques;
3. Mise sous tension régulièrePour:
   • Fonctionnement sous tension pendant 1 heure tous les 3 mois pour éviter l'humidité de la carte ou le blocage du moteur;
4. Archive des enregistrementsPour:

   • Tenir des registres d'entretien de l'équipement (y compris le nettoyage, l'étalonnage, la gestion des pannes, etc.) pour faciliter la traçabilité et la gestion.