I. entretien quotidien: assurer l'état de base de l'équipement

1. Propre et anti - poussière (après chaque poste de production)

• Corps et armoire de commande électriquePour:
  • Purger la poussière à la surface du fuselage (en particulier l'unité de projection de colle, la zone de moule) avec de l'air comprimé (pression 0,3 - 0,5 MPa), empêcher la poussière de pénétrer dans le système hydraulique ou les éléments de commande électrique (la concentration de poussière doit être contrôlée à ≤ 5 mg / m³, éviter le risque de court - circuit);
  • L'intérieur de l'armoire de commande est nettoyé avec un aspirateur (avec un filtre HEPA) et il est interdit d'essuyer avec un chiffon humide (pour éviter la corrosion de la carte par condensation).
• Trémie et séchoirPour:
  • Nettoyer les résidus à l'intérieur de la trémie de matériau tricolore (évitez de rayer la paroi intérieure avec une brosse à poils doux), vérifiez le filtre du séchoir (si le blocage entraîne un dépassement de la teneur en eau du matériau, par exemple, le matériau PC doit contenir ≤ 0,02% d'eau);
  • La température du séchoir doit être réglée selon les exigences du matériau (par exemple abs 80 - 85 ℃, TPU 60 - 70 ℃), chaque poste enregistre les fluctuations de température (l'erreur doit être ≤ ± 2 ℃).

2. Lubrification et antirouille (avant production quotidienne)

• Guides et curseursPour:
  • Appliquer de la graisse haute vitesse (p. ex. kluber isoflex Topas NB 52) sur les guides d'axes X / y / z (p. ex. les guides rectilignes) en quantité suffisante pour couvrir la surface de contact du Guide, mais sans excès (un excès peut entraîner une accumulation de poussière);
  • Vérifiez les boulons de fixation du coulisseau (les valeurs de couple se réfèrent aux instructions de l'équipement, telles que les boulons M8 nécessitent 12 - 15 n · m) pour éviter le desserrage lors d'un fonctionnement à grande vitesse.
• Système hydrauliquePour:
  • Vérifiez le niveau d'huile hydraulique (entre la limite supérieure et la limite inférieure de la jauge d'huile) et, si le niveau d'huile est trop bas, réapprovisionnez - le (le même modèle que l'huile hydraulique d'origine, par exemple Shell Tellus S4 MX 46);
  • Observez la couleur de l'huile hydraulique (la normale doit être jaune pâle, si le noir doit être remplacé immédiatement, évitez que la boue ne bloque le noyau).

II. Maintenance des composants clés: prolonger la durée de vie du noyau

Système 1.shot-glue (noyau de matériau multicolore)

• Vis et cartouchePour:
  • Commutateur de nettoyage: chaque fois que vous changez la couleur du matériau, lavez la vis avec un matériau de nettoyage spécial (par exemple, un nettoyant en polyester) pour éviter la carbonisation des résidus (le carbure peut rayer la paroi interne de la cartouche de matériau, ce qui entraîne des fuites de colle);
  • Détection d'usure: chaque trimestre avec endoscopie pour vérifier la racine de la vis (site d'usure facile) et la paroi interne de la cartouche, si le diamètre de la vis est usé & gt; 0,5 mm ou le diamètre interne de la cartouche est usé & gt; 1 mm, il doit être remplacé (coût de la vis environ 2 - 50 000 RMB / racine, cartouche environ 3 - 80 000 RMB / racine);
  • Contrôle de la température: la température du bec de tir du matériau tricolore doit être contrôlée indépendamment (par exemple abs 220 - 240 ℃, PC 280 - 300 ℃, TPU 190 - 210 ℃), chaque poste avec un thermomètre infrarouge pour calibrer le capteur de température (l'erreur doit être ≤ ± 3 ℃).
• Système de mesurePour:
  • Vérifiez l'étanchéité de la valve de contre - pression (si une fuite entraîne une erreur de dosage, un écart de rapport de matériau multicolore > 5% peut entraîner la mise au rebut du produit);
  • Calibrer le capteur de mesure mensuellement (testé avec un poids standard, l'erreur doit être ≤ ± 0,1 g, sinon vous devez ajuster les paramètres PID ou remplacer le capteur).

2. Moule et système d'éjection

• Entretien des moulesPour:
  • Circuit d'eau de refroidissement: chaque quart de travail pour vérifier le débit d'eau de refroidissement du moule (besoin ≥ 5L / min) et la température (15 - 20 ℃, recommandé), si le débit est insuffisant pour nettoyer la buse d'eau (le blocage du tartre entraînera une température inégale du moule, la déformation du produit);
  • Lubrification du pointeau: appliquer de la graisse résistante à haute température (par exemple, molykote X - 5 - 1) sur le pointeau du moule, tous les 5 000 moules (pour éviter les dommages au moule causés par l'encliquetage du pointeau);
  • Nettoyage de surface de typage: nettoyez la colle résiduelle de la surface profilée avec un grattoir en cuivre (outils en acier interdits, évitez de rayer le moule) Une fois par quart de travail (l'accumulation de colle résiduelle entraîne une épaisseur de bord > 0,1 mm).
• Sortir l'institutionPour:
  • Vérifiez la bague d'étanchéité du cylindre d'éjection (si la fuite entraînera une force d'éjection insuffisante, la déformation du produit d'éjection), remplacez la bague d'étanchéité tous les six mois (coût environ 200 - 500 RMB / Set);
  • Ajustez la vitesse d'éjection (doit correspondre à la vitesse du moule ouvert, erreur ≤ 10%), évitez l'éjection à grande vitesse conduisant au blanc du produit.

3. Système hydraulique et électrique

• Valve hydrauliquePour:
  • Nettoyage trimestriel de la vanne proportionnelle (par exemple, servovalve Moog) filtre (le blocage provoque des fluctuations de pression, affecte la précision de la colle), nettoyage avec un nettoyeur à ultrasons (fréquence 40 kHz) pendant 10 minutes;
  • Vérifiez le bruit de la pompe hydraulique (la normale doit être ≤ 75db, si anormal besoin de remplacer le roulement ou le corps de la pompe).
• Composants électriquesPour:
  • Vérifiez le ventilateur de dissipation de chaleur du servo - conducteur (si l'arrêt de la rotation provoque une alarme de surchauffe du conducteur), nettoyez la poussière du ventilateur tous les mois;
  • Calibrer le signal du codeur (par exemple, codeur heidehan) (une fois tous les deux mois) pour assurer une précision de position ≤ 0,01 mm (sinon, cela entraînera un désalignement du matériau multicolore).

Iii. Prévention des pannes: réduire le risque d'arrêt

1. Défauts communs et solutions

2. Programme de maintenance préventive

• quotidien: vérifier le niveau d'huile hydraulique, lubrifier les guides, nettoyer la trémie;
• chaque semaine: calibrer le capteur de température, vérifier le circuit d'eau de refroidissement du moule;
• par mois: nettoyage du filtre de la vanne proportionnelle, vérification des connexions électriques;
• Chaque trimestre: remplacement de la cartouche filtrante d'huile hydraulique, détection de l'usure de la vis;
• Chaque année: révision de l'équipement (démontage pour laver toutes les pièces, remplacement de la bague d'étanchéité, calibrage du codeur).

Iv. Opération sûre: évitez les dommages personnels et matériels

1. Inspection avant l'opération

• Dispositifs de sécuritéPour:
  • Vérifiez que les grilles de sécurité, telles que les grilles sick, sont sensibles (méthode d'essai: masquer les grilles avec vos mains, l'appareil doit s'arrêter en 1 seconde);
  • Confirmez que le bouton d'arrêt d'urgence (E - stop) se déclenche normalement (l'appareil doit arrêter toute action en 0,5 seconde après avoir appuyé dessus).
• Sécurité électriquePour:
  • Vérifiez si le cordon d'alimentation est cassé (si la peau est fissurée à remplacer), si le cordon de terre est connecté de manière fiable (résistance à la terre ≤ 4Ω);
  • Le boîtier de distribution doit être équipé d'un protecteur de fuite (courant d'action ≤ 30 ma, temps d'action ≤ 0,1 s), la sensibilité est testée une fois par mois.

2. Précautions dans le fonctionnement

• Questions interditesPour:
  • Il est strictement interdit de régler la position du pointeau lorsque le moule est fermé (ce qui peut endommager le moule);
  • Il est strictement interdit de toucher la bouche de tir lors du tir de colle (la température de surface peut atteindre plus de 300 ℃, ce qui peut provoquer des brûlures).
• Surveillance de la températurePour:
  • La température de la cartouche doit être affichée en temps réel (par exemple, thermomètre numérique), si la température est anormale (> 5 ℃ ou < 3 ℃ de consigne) doit être immédiatement arrêtée pour vérifier;
  • La température du moule doit être surveillée par thermocouple (l'erreur doit être ≤ ± 1 ℃), pour éviter que la température trop élevée ne provoque la décomposition du matériau (par exemple, la décomposition du matériau PC produira des gaz toxiques).

3. Post - traitement opérationnel

• Panne d'électricité et nettoyagePour:
  • Après avoir éteint l'alimentation de l'appareil, vous devez attendre 15 minutes pour décompresser le système hydraulique (éviter les blessures par pression résiduelle);
  • Accrochez le panneau d'avertissement « pas de fermeture» pour nettoyer l'appareil des taches d'huile (pour éviter les glissades).

V. Gestion des pièces de rechange: assurer une réponse rapide

1. Liste des pièces de rechange clés

2. Alerte rapide et achat de stocks

• Lorsque la quantité de pièces de rechange ≤ faible stock de stockage, le processus d'achat doit être lancé dans les 3 jours ouvrables (évitez les temps d'arrêt de plus de 24 heures en raison de pièces manquantes);
• Les pièces de rechange doivent être stockées par catégorie de modèle (par exemple, pièces hydrauliques, électriques, mécaniques) avec une date de remplacement et des informations sur le fournisseur.