Après l'inondation de la machine de moulage par injection d'eau, peut déclencher des dommages multiples à la boîte de contrôle électrique, le système hydraulique, le système de lubrification, etc., ci - dessous décrit la méthode de traitement par étapes:
01 inspection du système hydraulique
1) vérifiez si l'huile hydraulique est affectée par l'eau, s'il y a de l'humidité, ne démarrez pas la pompe à huile du moteur pour éviter d'endommager davantage les composants hydrauliques.
2) Vérifiez l'état de l'huile hydraulique: Ouvrez la tête de blocage au fond du réservoir sur le rack, prenez une petite quantité d'huile, allumez - la avec des morceaux de papier, si vous ne pouvez pas l'allumer ou s'il y a un bruit de crépitement, cela signifie que l'huile hydraulique est soumise à l'eau et doit être remplacée.
3) après avoir remplacé l'huile hydraulique, nettoyez et séchez toujours le réservoir correctement.
02 inspection électrique
1) débranchez toute alimentation.
2) vérifiez si l'ordinateur hôte est soumis à l'eau, s'il est soumis à l'eau, veuillez retirer rapidement la batterie bouton de l'ordinateur hôte pour éviter la corrosion des composants électroniques.
3) Vérifiez les autres composants électriques pour l'eau, retirez - les pour le nettoyage et le séchage, y compris l'unité principale, vide, contacteur, transformateur, alimentation à découpage, etc.
4) après le nettoyage et le séchage, utilisez le multimètre pour détecter la valeur de résistance de l'élément électrique, assurez - vous qu'il peut fonctionner correctement.
5) pour les modèles Split, laver et sécher le traitement après avoir séparé la prise de connexion.
03 inspection du système servo
Servo Driver
1) ouvrez le boîtier du conducteur, enlevez les impuretés, nettoyez la carte et les composants électroniques avec de l'alcool, vérifiez s'il y a de la rouille.
2) utilisez un sèche - cheveux ou un ventilateur électrique pour sécher complètement l'intérieur du conducteur.
3) Mesurer la résistance du conducteur, par exemple au - dessous du niveau de méga - Ohm, nécessite une révision de l'usine d'expédition.
4) essayez d'exécuter, après l'installation de récupération, mise sous tension pendant 2 minutes, si aucune anomalie peut démarrer normalement.
Servomoteur
1) vérifiez si l'extrémité du câblage d'alimentation est couverte d'eau, il doit être suffisamment sec pour continuer à l'utiliser après.
2) Si le terminal de codeur est soumis à l'eau, la révision de l'usine d'expédition est nécessaire.
3) Nettoyez les joints d'huile et les corps étrangers sur le rotor, assurez - vous qu'ils sont propres et réutilisés.
4) vérifiez si les roulements du moteur sont rouillés et Remplacez les roulements si nécessaire.
5) Mesurer la résistance triphasée du moteur UVW, doit être cohérente, mesurer la valeur de résistance à la terre à l'extrémité du câblage d'alimentation du moteur doit être supérieure à 50mΩ.
04 récupération et préparation des essais
1) Restaurez tous les sites démontés et assurez - vous que la boîte électrique et les autres sites sont suffisamment secs (il est recommandé de laisser l'appareil dans un endroit frais et ventilé pendant une semaine pour éviter le risque de choc électrique dû à l'accumulation d'eau dans un endroit non nettoyé)
2) Vérifiez la tension et la résistance de la source d'alimentation d'alimentation, de la ligne zéro et de la ligne de masse avant le démarrage pour vérifier si elles sont normales.
Afin d'éviter les dommages causés à la machine de moulage par injection par immersion de pluie, une série de mesures préventives et de protection sont nécessaires. Entretien régulier, nettoyage, lubrification de la machine de moulage par injection pour assurer le bon fonctionnement de la machine. En outre, par temps de pluie, renforcer les mesures d'étanchéité pour protéger les différents composants de la machine, tandis que dans un environnement à haute température, prêter attention au refroidissement et à la dissipation de la chaleur, assurer la stabilité et la sécurité de la machine et des composants électriques.