Analyseur d'indice d'oxygène qui est bon

Teneur en oxygène analyseur d'indice d'oxygèneConditions de travail:
1, température ambiante: - 10 ℃ - 40 ℃.
2, humidité relative: ≤ 85%.
3, gaz d'utilisation: oxygène gazeux pour l'industrie gb3863; Gb3864 azote gazeux à usage industriel; Les deux bouteilles de gaz nécessitent un régulateur de pression (auto - Dosage par l'utilisateur).
4, pression d'entrée: (0.25-0.4) MPa.
5, pression de travail: o.lmpa ± 0.01mpa.

Teneur en oxygène analyseur d'indice d'oxygène

GB / t 5471 - 2008 pressage d'échantillons en plastique thermodurcissable (ISO 295: 2004, IDT）

GB / t 9352 - 2008 moulage par compression d'échantillons de matière plastique thermoplastique (ISO 293: 2004, IDT）

GB / t 2828.1 - 2003 - - procédures d'inspection par échantillonnage par comptage - - partie 1: Plan d'échantillonnage pour l'inspection lot par lot selon la limite de qualité de réception (Aql) (ISO 2859 - 1: 1989, IDT）

GB / t 11997 - 2008 Échantillons d'essai polyvalents en plastique (ISO 3167: 2002, IDT）

GB / t 17037.1 - 1997 plastiques - - Préparation d'éprouvettes pour moulage par injection de matières thermoplastiques - - partie 1: principes généraux et préparation d'éprouvettes à usages multiples et d'éprouvettes à bandes longues (IDT ISO 294 - 1: 1996)

GB / t 17037.3 - 2003 plastiques - - Préparation d'éprouvettes pour moulage par injection de matériaux thermoplastiques - - partie 3: petites feuilles d'essai carrées (ISO 294 - 3: 2002, IDT)

GB / t 17037.4 - 2003 plastiques - - Préparation d'éprouvettes pour moulage par injection de matériaux thermoplastiques - - partie 4: détermination du retrait de moulage (ISO 294 - 4: 2001, IDT)

ISO 294 - 2: 1996 plastiques - - Échantillons pour moulage par injection de matériaux thermoplastiques - - partie 2: Échantillons en bandes étirées

ISO 294 - 5: 2001 plastiques - - Échantillons pour moulage par injection de matériaux thermoplastiques - - partie 5: Échantillons normalisés pour l'étude de l'anisotropie

ISO 2818: 1994 préparation d'éprouvettes par procédés d'usinage pour matières plastiques

ISO 2859 - 2: 1985 - - procédures d'inspection par échantillonnage par comptage - - partie 2: Plan d'échantillonnage pour l'inspection par lots - - masse limite (QL) plastique

Pressurisation d'échantillons de matières thermoplastiques

1 Portée

Cette norme spécifie les principes généraux et les étapes de la préparation d'éprouvettes et de feuilles moulées en thermoplastique, les éprouvettes pouvant être usinées ou embouties

La méthode est obtenue à partir de comprimés d'essai.

Pour obtenir une pièce moulée reproductible, les principales étapes d'usinage comprenant quatre méthodes de refroidissement différentes sont standard, pour chacune d'elles

Les matériaux, la température de moulage requise lors du moulage et la méthode de refroidissement doivent être spécifiés dans les normes internationales relatives aux matériaux ou convenus entre les parties intéressées.

Notez que cette méthode n'est pas recommandée pour les renforts thermoplastiques.

2 Documents de référence normatifs

Les termes des documents suivants deviennent des termes de la présente norme par référence à celle - ci, et tous les documents référencés datés qui suivent

Ni les ordres de modification (à l'exclusion du contenu des errata) ni les révisions ne s'appliquent à la norme, cependant, les parties qui ont conclu un accord sur la base de la norme sont encouragées à étudier

Les versions les plus récentes de ces fichiers peuvent - elles être utilisées? Pour les documents cités sans date, la version la plus récente s'applique à la présente norme.

GB / t 3505 - 2000 spécification technique géométrique du produit (GPS) Structure de surface méthode du contour termes pour la structure de surface, définitions et références

Nombre (Eqv ISO 4287; 1997)

Iso286 - 1 spécifications techniques des grandeurs géométriques des produits (GPS) - systèmes de limitation et d'ajustement ISO - partie 1; Tolérances, déviations et Accouplements

Les bases (1988)

3 termes et définitions

Les termes et définitions suivants s'appliquent à la présente norme,

3.1

Température de moulage Moulding Temperature

Température du moule ou du gabarit de la presse à mouler mesurée dans la zone du moule en plastique pendant le préchauffage et le moulage.

3.2

Température de démoulage DEMOULDING Temperature

En fin de refroidissement, la température du moule ou du gabarit de la presse à mouler mesurée au niveau de la matière plastique moulée,

Accrocher, pour les moules de savoir - faire, des trous peuvent être percés dans le moule pour les températures spécifiées par les faibles quantités 3.1 et 3.2,

3.3

Temps de préchauffage preheating Time

Maintenir la pression de contact, le temps nécessaire pour chauffer le matériau à l'intérieur du moule à la température de moulage.

3.4CB/T 9352--2008/15O 293:2004

3.6

Taux de refroidissement Cooling Rate

Vitesse de refroidissement constante obtenue par le contrôle de l'écoulement du fluide de refroidissement dans la plage de température spécifiée, c'est - à - dire: vitesse de refroidissement toutes les 10 min au moins

Le taux ne s'écarte pas du taux de refroidissement spécifié au - delà de la tolérance spécifiée.

Notez que la vitesse de refroidissement est généralement exprimée en °C / h,

4 Équipement

4.1 machine de moulage

La force de collage de la presse à mouler doit permettre d'obtenir une pression de moulage d'au moins 10 MPa (généralement donnée par le rapport de la force de collage à la surface de la cavité de moulage).

Les fluctuations de pression doivent être contrôlées à moins de 10% de la pression spécifiée pendant toute la durée du moulage.

La plaque moulée doit pouvoir:

A) chauffage à 240 °C au moins;

B) refroidissement à la vitesse indiquée dans le tableau 1.

La différence de température entre deux points quelconques de la surface du moule ne doit pas dépasser ± 2 °C lorsqu'il est chauffé et ± 4 °C lorsqu'il est refroidi.

Les mêmes conditions doivent également être remplies lorsque le moule est équipé d'un système de chauffage et de refroidissement.

Les plaques ou moules moulés peuvent être chauffés à l'aide de vapeur à haute pression ou d'un fluide caloporteur dans un système de tuyauterie approprié, ou à l'aide d'éléments chauffants électriques.

Refroidissement d'un fluide caloporteur (généralement de l'eau froide) dans un système de tuyauterie disponible pour la plaque de moulage ou le moule,

Pour le refroidissement par pression (voir méthode c dans le tableau 1), il est nécessaire d'utiliser deux presses à mouler, l'une pour le chauffage du moulage et l'autre pour le refroidissement.

Pour la méthode de refroidissement, le débit du fluide caloporteur doit être prédéterminé par des essais en l'absence de tout matériau dans le moule.

La presse à mouler peut contrôler en continu la température en position centrale entre les gabarits supérieur et inférieur,

4.2 moules

4.2.1 Généralités

Spécimens préparés avec différents types de moules dont les caractéristiques ne sont pas les mêmes. En particulier ceux qui exercent une pression sur le matériau lorsque les propriétés mécaniques sont refroidies

Influence,

Il existe généralement deux types de moules pour le moulage d'éprouvettes en thermoplastique, à savoir un moule à débordement (voir figure 1) et un moule sans débordement (voir figure 2).

Figure 1 moule de type Harbour ("cadre")

Figure 2 moule sans déversement

Les moules à débordement permettent l'extrusion d'un excès de matière MOULANTE et la pression de moulage n'est pas appliquée sur la matière MOULANTE lorsqu'elle est refroidie. Préparation d'épaisseurs proches

Ou des éprouvettes ou des éprouvettes à faibles contraintes internes comparables, particulièrement adaptées à l'utilisation de moules à débordement.

Lors de l'utilisation d'un moule étanche, toute la pression de moulage (force de frottement négligeable) est appliquée sur le matériau de moulage pendant le refroidissement. Moulage résultant

L'épaisseur, les contraintes internes et la densité des pièces dépendent de la structure du moule, de la quantité de charge et des conditions de moulage et de refroidissement. De tels moules peuvent mouler des échantillons denses,

Moulding temps

Maintenir le temps d'application de la pleine pression à la température de moulage.

3.5

Taux de refroidissement moyen (non linéaire) nverage Cooling Rate (non - linear)

Vitesse de refroidissement avec un flux constant de fluide froid. Calcul de la vitesse moyenne de refroidissement: diviser le moule par la différence entre la température de moulage et la température de démoulage

Le temps nécessaire au refroidissement jusqu'à la température de démoulage.

Hang, la vitesse moyenne de refroidissement est généralement exprimée en °C / min.