Ligne de production de drain d'alimentation UPVC

1, utilisation et champ d'application
Cette ligne de production est principalement utilisée pour produire des tubes UPVC ou des tubes CPVC, les tubes produits comme drains, conduites d'eau d'alimentation, conduites électriques, gaines de câbles, etc. sont largement utilisés dans la construction, l'ingénierie, les machines et autres industries.
2, composition et caractéristiques de l'équipement
Processus de processus pour la ligne de production de tuyaux en PVC
Processus de production principal: matière première + formulation d'adjuvant → mélange → transport de charge → alimentation forcée → extrudeuse à double vis de type cône → moule d'extrusion → manchon de calibrage → boîte de mise en forme sous vide de pulvérisation → réservoir d'eau de refroidissement de pulvérisation ou de bain immergé → machine à imprimer → tracteur de chenilles → machine de coupe → machine d'expansion de tube → empileur de tube → emballage d'inspection de produit fini
(1), mélange de matières premières: C'est le stabilisant en PVC, le plastifiant, l'antioxydant et d'autres Excipients, dans la proportion, le processus d'incorporation séquentielle dans la machine de mélange à grande vitesse, par le matériau dans le Mouvement à grande vitesse de la machine de mélange, le frottement fort résultant du matériau à chauffer à la température du processus de réglage, puis de la machine de mélange à haute vitesse dans la machine de mélange de refroidissement pour le refroidir, empêcher la plastification de l'agglomération, les matières premières refroidies par la machine de chargement ou l'incorporation manuelle dans l'extrudeuse à Extruder
(2), Section d'extrudeuse: Cette machine est équipée d'un dispositif d'alimentation quantitative, de sorte que la quantité extrudée et la quantité d'alimentation peuvent correspondre, pour assurer l'extrusion stable des produits. En raison des caractéristiques de la vis conique, la Section d'alimentation a un grand diamètre, la zone de transfert de chaleur et la vitesse de cisaillement du matériau sont relativement grandes, ce qui favorise la plastification du matériau, le diamètre de la vis de la Section de dosage est petit, ce qui réduit la zone de transfert de chaleur et la vitesse de cisaillement de la masse fondue, ce qui permet à la masse fondue d'Extruder à une température inférieure. Lorsque la vis tourne à l'intérieur du cylindre de la machine, le mélange de PVC après plastification est poussé vers la tête de la machine, ce qui permet d'atteindre le compactage, la fusion, l'homogénéisation du mélange; Et atteindre le but de l'échappement, la déshydratation. Le dispositif d'alimentation et le dispositif d'entraînement à vis utilisent le réglage de la vitesse à fréquence variable, ce qui permet un réglage synchronisé de la vitesse.
(3), extrusion partie de la tête de filière: PVC par compactage, fusion, mélange et homogénéisation, il y a des matériaux ultérieurs poussés par la vis vers la tête de filière, la tête de filière d'extrusion est la partie de construction du tube formant. La conception de la tête de moule est également différente en théorie pour les différents composants du tube, de sorte que la tête de moule d'extrusion appropriée doit être choisie en fonction de l'application du produit réel.
(4), le réservoir de mise en forme sous vide est utilisé pour le façonnage, le refroidissement du tube, le réservoir de mise en forme sous vide est équipé d'un système de vide et d'un système de circulation d'eau pour le façonnage et le refroidissement, d'un boîtier en acier inoxydable, d'un refroidissement par pulvérisation d'eau circulante, le réservoir de mise en forme sous vide est équipé d'un dispositif de mouvement avant - arrière et d'un dispositif de réglage gauche - droite,
(5), la machine de traction est utilisée pour tirer en continu et automatiquement le tube refroidi et durci hors de la tête de la machine, cette machine adopte un réglage de vitesse continu à fréquence variable, soutient et extrudeuse synchronise le réglage de la vitesse. La stabilité de la machine de traction est directement liée au degré d'uniformité de l'épaisseur de la paroi du tube après extrusion, Huaming Machinery possède une riche expérience de conception et de fabrication dans ce domaine et peut bien répondre à cette exigence.
(6), machine de découpe: accepter le signal donné par un interrupteur de course ou un autre dispositif de réglage de longueur, effectuer une coupe automatique et un retournement de délai, mettre en œuvre la production d'eau courante, la machine de découpe dans le processus de coupe et le fonctionnement du tube pour maintenir l'avance synchronisée, le processus de coupe est terminé par un entraînement électrique et pneumatique, la machine de découpe est équipée d'un dispositif d'aspiration pour aspirer les débris produits par la coupe à temps et les récupérer.
(7), l'action de retournement du cadre de retournement est réalisée par le cylindre à travers le contrôle de la voie d'air, le retournement est monté avec un dispositif de limitation, lorsque la scie de coupe coupe coupe le tube après que le tube continue à être livré, après le délai, le cylindre entre dans le travail, réaliser l'action de retournement, atteindre le but de décharge. Réinitialisation automatique après plusieurs secondes de retard après le déchargement, en attendant le cycle suivant.

Principaux paramètres techniques: