Extrudeuse spéciale pour tissu fondu

Extrudeuse spéciale pour tissu fondu

I. Utilisation spéciale d'extrudeuse de tissu de pulvérisation de fusion:
Machine d'extrusion spéciale pour jet de fusion, jet de fusion ce matériau est renommé PP, l'indice de fusion atteint 1500, la mobilité est très bonne, de sorte qu'il peut pulvériser du fil principalement applicable à la production de jet de fusion.
Le procédé de pulvérisation par fusion est un type de procédé non tissé par extrusion de polymères, qui utilise généralement une ligne de production à vis unique pour la production. La méthode de projection par fusion est l'étirage d'un mince flux de polymère fondu extrudé par un trou de filière à l'aide d'air chaud à grande vitesse, à partir duquel des microfibres sont formées et agglomérées sur un rideau ou un tambour en maille. En théorie, toutes les particules de polymère thermoplastique peuvent être utilisées dans le processus de fusion - pulvérisation. Parmi eux, PP Polypropylène est l'une des particules les plus utilisées dans le processus de pulvérisation de fusion, en plus, le processus de pulvérisation de fusion est couramment utilisé pour le polyester, le polyéthylène, le PBT, l'EMA et ainsi de suite. Le type de polymère détermine son point de fusion et ses propriétés rhéologiques, ainsi que le processus de projection de fusion correspondant. Comme les matériaux absorbant l'humidité tels que le polyester ABS, PC, etc. absorberont l'eau et s'hydrolyseront, vous devez donc utiliser une trémie de séchage. Tandis que les polyoléfines telles que PE, pp appartiennent aux plastiques non hygroscopiques, dans le cas où l'article lui - même n'est pas soumis à l'humidité, il n'est pas nécessaire d'utiliser une trémie de séchage.
Aujourd'hui, PP (polypropylène) haute fusion doigt de pulvérisation comme couche de base de filtre pour les masques, en ce moment de l'épidémie, est devenu un matériau extrêmement rare. En s'appuyant sur plus de 20 ans d'expérience dans la recherche et le développement et la fabrication d'équipements d'extrusion, au début de l'année, le Département de recherche et de développement de la production, les moules, les fournisseurs et d'autres forces ont développé la ligne de production de tissu non tissé de la méthode de pulvérisation par fusion du doigt en plastique pp. Aujourd'hui, il existe de nombreux modèles tels que SJ - 45, SJ - 50, SJ - 65, SJ - 90, etc. pour répondre à la production de différentes bâches de fusion à large largeur.
Le processus de méthode de pulvérisation de fusion est principalement divisé en extrusion de fusion, tissu non tissé, traitement en résidence de trois grandes parties, ligne de production de pulvérisation de fusion de machine de plastique super - maître équipée de la table de contrôle de température OMRON importée du Japon, contrôle de la température atteignant plus ou moins 1 ℃ erreur, vis de sélection fournisseur spécial de vis de pulvérisation de polypropylène à doigt de fusion élevé, équipé d'un dispositif de stabilisation de filtre. Assurer l'extrusion précise de la masse fondue, garantir aux clients la production de produits conformes.
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II. Principales performances et spécifications de l'extrudeuse spéciale pour la pulvérisation de fusion
Extrudeuse à jet fondu 65:
Rapport de longueur de vis spécial de tissu de jet de fusion: 30: 1 ou 32: 1
Mode de chauffage: chauffage électrique / extrusion
Tension de l'extrudeuse spéciale pour la bâche fondue: 380 Volts
Puissance du moteur de l'extrudeuse spéciale pour la bâche de fusion: 22kw avec convertisseur de fréquence spécial pour la bâche de fusion 22kw
Boîte de commande électrique tout - en - un de l'extrudeuse spéciale pour le jet de fusion:
Iii. Caractéristiques de l'extrudeuse spéciale pour le jet de fusion:
1. Utilisant le réducteur d'extrudeuse de guomo, qualité stable et longue durée de vie.
2. Moteur électrique de haute qualité, moteur à fréquence variable de marque qandi.
3. Système de contrôle d'appareil électrique, les ingénieurs portent le système de contrôle d'exploitation humanisé pour les clients d'extrudeuse selon la situation réelle.
4, l'extrudeuse à vis unique a une conception simple et un prix bon marché.

Iv. Description de la structure de l'extrudeuse spéciale pour le jet de fusion:
Le non - tissé par fusion et pulvérisation a d'abord été développé avec succès aux États - Unis dans les années 1950, et notre pays l'a également développé au début des années 1960. Il est directement filé en tissu à partir de tranches de polypropylène à indice de fusion élevé et est un produit de haute technologie. À l'heure actuelle, la production annuelle des États - Unis est d'environ l50000, la production annuelle de notre pays est de 5000t.
Le processus de production du non - tissé par pulvérisation fondue est le suivant: les tranches de polypropylène (fr400 - 1200) sont fondues à l'aide d'une extrudeuse à vis, éjectées sous forme de fibres à travers un trou de pulvérisation et soumises à un étirage puissant sous la pulvérisation d'un flux de gaz chaud à grande vitesse (13000 M / min) pour former des fibres courtes extrêmement fines qui sont adsorbées sur un rideau Maillé et peuvent encore maintenir une température élevée grâce à l'agglomération des fibres en un filet, permettant ainsi l'adhérence mutuelle des fibres en un non - tissé par pulvérisation fondue, et enfin l'emballage en rouleaux.
La composition du non - tissé par fusion - pulvérisation comprend: 1, extrudeuse à vis; 2, pompe de dosage; 3, dispositif de projection de fusion; 4. Réseau de réception; 5, dispositif d'enroulement; 6, dispositif d'alimentation.
L'équipement de la ligne de production de continuité de tissu non tissé de la méthode de pulvérisation de fusion est d'environ 6m de haut, 5M de large et 20m de long, son équipement de production machine d'extrusion de tissu de pulvérisation de fusion pour la pulvérisation de fusion: le diamètre de la vis est généralement de 100 ~ 120mm, le rapport longueur / diamètre est de 30, son but est de fondre les tranches