Devis de filtre - presse à membrane de sable de lavage de filtration secondaire

Filtre - presse à clapet à membrane entièrement automatique programméPerformance et caractéristiques

La nouvelle génération de membranes peut être divisée en matériaux: type de membrane en caoutchouc et principe de fonctionnement du filtre - presse à membrane monobloc pp. Filtre - presse à membrane en caoutchouc pour les acides faibles, les alcalis faibles et les matériaux de filtration qui ne sont pas des solvants organiques est relativement idéal, membrane de membrane en caoutchouc est plus complète, l'utilisation de la pression et de la quantité d'air est relativement faible, peut réduire considérablement la consommation d'énergie. Le diaphragme PP est utilisé dans les acides forts, les alcalis forts et les solvants organiques, les performances sont relativement plus idéales et la durée de vie est plus longue.

Le principe de fonctionnement du filtre - presse à membrane présente les avantages d'une pression de pressage élevée et d'une bonne résistance à la corrosion.

La plaque filtrante à membrane peut répondre au processus de filtration de déshydratation à haut rendement et peut garantir que le filtre - presse joue l'effet de la filtration. L'utilisation du principe de fonctionnement du filtre - presse à membrane peut réduire considérablement la teneur en eau du gâteau de filtration et améliorer considérablement le rendement.

Filtre - presse à clapet à membrane entièrement automatique programméPrincipe de fonctionnement:
1, utilisant la filtration à basse pression, pressage à haute pression, peut réduire considérablement le cycle de filtration complet.
2, en utilisant l'élastomère TPE, la pression de filtration élevée de zui peut atteindre 25 MPa, ce qui réduit considérablement la teneur en eau, économise les coûts de séchage et améliore le rendement.
3, économisez la consommation de puissance de fonctionnement, après la filtration, le débit est petit et la pression est élevée.
4, fonction de pressage de diaphragme, terminer cette section du processus dans un temps extrêmement court, économiser la consommation d'énergie.
5, améliorer le degré de biscuit de boue, réduire le taux de contenu du gâteau de boue, le pressage du diaphragme pour le gâteau de filtre après la fin de la filtration statique pour le pressage secondaire, de sorte que la structure du gâteau de filtre est réarrangée, la densité est augmentée, de sorte qu'une partie de L'humidité est déplacée et la siccité est améliorée.
6. Forte capacité anti - corrosion, fondamentalement applicable à tous les travaux de séparation solide - liquide.
7, PLC et contrôle d'interface homme - machine peuvent être configurés.
8, la plaque filtrante de diaphragme a des caractéristiques telles que la résistance à la fatigue, anti - vieillissement, bonne performance d'étanchéité.

Caractéristiques
1, pression positive déshydratation à haute pression, également appelée déshydratation d'entrée de pâte, c'est - à - dire qu'un certain nombre de plaques filtrantes sont étroitement alignées dans une colonne sous l'effet d'une force mécanique forte, la surface de la plaque filtrante et la surface de la plaque filtrante forment une chambre de filtration, Le matériau filtrant est introduit dans la Chambre de filtration sous une forte pression positive, le matériau filtrant entrant dans la Chambre de filtration dont la partie solide est piégée par le milieu filtrant (tel qu'un tissu filtrant) pour former un gâteau de filtration, la partie liquide à travers le milieu filtrant est évacuée de la Chambre de filtration, atteignant ainsi le but de la séparation solide - liquide, avec l'augmentation de la pression positive, la séparation solide - liquide est plus *, mais en termes d'énergie et de coût, la pression
2, équipé d'un filtre - presse à membrane d'extrusion en caoutchouc, puis le milieu de compression (par exemple, le gaz, l'eau) dans le dos de la membrane d'extrusion pour pousser la membrane d'extrusion pour déshydrater davantage le gâteau de filtre d'extrusion, appelé essorage par extrusion.
3, l'air comprimé pénètre dans la Chambre de filtration d'un côté à travers le gâteau de filtration, transporte de l'eau liquide de l'autre côté du gâteau de filtration à travers le tissu de filtration pour sortir de la Chambre de filtration et déshydrater, faire souffler le vent pour déshydrater. Si les deux côtés de la Chambre de filtration sont appliqués sur le tissu filtrant, la partie liquide peut être évacuée à travers le tissu filtrant des deux côtés de la Chambre de filtration, pour la déshydratation des deux côtés de la Chambre de filtration.
4, après l'achèvement de la déshydratation, la pression mécanique de la plaque de filtration est levée, une seule pièce ouvre progressivement la plaque de filtration, respectivement ouvrir la Chambre de filtration pour le décapage du gâteau pour un cycle de travail principal terminé.
Selon la nature différente du matériau filtrant, le principe de fonctionnement du filtre - presse à membrane peut être réglé séparément pour la déshydratation de la pâte d'alimentation, la déshydratation par extrusion, la déshydratation par soufflage du vent ou la déshydratation simple et double face, dans le but de réduire considérablement la teneur en eau du gâteau de filtration.