Ligne de production de tube de carat (équipement de tube de paroi structurelle enroulée à chaud)

Paramètres techniques: modèle spécification du tube (mm) vitesse de production (M / min) puissance installée (kW) XDC / krpe - 2000 φ200 - φ20000.35320xdc / krpe - 3000φ300 - φ30000.30460xdc / krpe - 4000φ1500 - φ4000.15660 après l'ajout de fibre de verre: diamètre du tube séquentiel Épaisseur de la bande gainée mm rigidité de l'anneau de tube rigidité améliorée proportionnelle remarques matière première pure plus matière première de fibre de verre 1dn80055.188.1356.9% poids identique 2dn100058.713.6556.9% de même poids 3dn150058.24 / / / 647280871.2% de même poids

Description du produit:

La ligne de production de tube de carat utilise la résine de polyéthylène haute densité (HDPE) comme matière première principale, en utilisant le processus de formage par enroulement à chaud, en utilisant le soufflet à paroi unique en polypropylène (PP) comme structure de support pour former un tube structurel de ligne B enroulé avec une résistance élevée à La pression externe, communément appelé tube de carat, tube de trésor ou tube nervuré interne. La ligne de production de tube de carat est également appelée ligne de production de tube nervuré intérieur ou ligne de production de tube à paroi structurelle enroulée à chaud, elle produit des tubes de carat avec une surface intérieure lisse et une structure de renforcement de type circulaire à l'extérieur, une rigidité de bague élevée et une forte résistance aux chocs, une connexion étanche thermofusible, un tube flexible solide.

1. La plate - forme d'extrudeuse et la plate - forme d'enroulement adoptent le rail de guidage rectiligne de précision avant et arrière, Mouvement longitudinal, utilisant le contrôle de servomoteur;

2. Moule de moulage: φ200 - 4000mm pour le choix de l'utilisateur; Rigidité de la bague: 2, 4, 6,3, 8, 12,5, 16 kN / m2.

Technologie de coextrusion de quatre extrudeuses (technologie brevetée, numéro de brevet: zl2013.6):

3.1. L'utilisateur commode peut choisir la méthode différente de distribution selon la performance de matière première, la couleur et d'autres conditions

3.2. Améliorer la force du tube

3.3 réduction des coûts

4. Allumage et dispositif de détection de flamme de marque européenne ou japonaise, détecte automatiquement l'état de fonctionnement de la flamme, a une fiabilité et une sécurité de production élevées;

5. Dispositif de démoulage de conception avancée pour protéger efficacement le moule et réduire l'intensité du travail du personnel;

6. Toute la ligne de production de tube de carat adopte le système avancé de contrôle de PLC pour surveiller le fonctionnement en production et corriger automatiquement le fonctionnement et la protection de l'équipement.

• composants de la ligne de production:

1. La manière optimisée de placer l'extrudeuse et la conception de canal, réduisent la pression de solution et la consommation d'énergie.

2. La plate - forme d'extrudeuse et la plate - forme d'enroulement adoptent le rail de guidage rectiligne précis, avant et arrière, Mouvement longitudinal et contrôle de servomoteur.

3. Technologie de coextrusion de quatre extrudeuses avec technologie brevetée (numéro de brevet: zl2013.6); Différentes méthodes de distribution peuvent être choisies en fonction de la performance des matières premières, de la couleur et d'autres exigences; La fibre de verre peut être ajoutée pour améliorer la rigidité de l'anneau de tube, réduisant ainsi les coûts.

Système de contrôle 4.advanced PLC: toutes les unités de la ligne de production sont intégrées dans le système de contrôle central, qui peut être non seulement couplé mais également contrôlé individuellement; Les commandes programmables surveillent la production, corrigent automatiquement le fonctionnement de l'équipement et la protègent.

5. Découpe de refroidissement: avec la conception de station unique pour la découpe à froid des produits; Coupe de prise, contrôle pneumatique en porte - à - faux, taille précise, haute efficacité.

6. Dispositif de démoulage: conception structurelle avancée et fiable; Degré élevé d'automatisation, protection efficace des moules et réduction de l'intensité du travail du personnel.

• Section des équipements auxiliaires:

1. Dispositif de finition: le chariot élévateur hydraulique qui marche horizontalement transfère le tube après le démoulage sur le support au support de finition, la finition de l'embout de roulement du tube pour atteindre les exigences de qualité de l'apparence du tube. Dans le même temps, le fil électrofusible est incrusté à l'intérieur de l'entrée, et le tube est inspecté, pesé.

2. Ligne de production de soufflet de PP: conception de module double, système de refroidissement de conception unique, bloc de vitesse de production, rendement élevé.

3. Moule de moulage: plage de diamètre 200 - 4000mm; soudé dans son ensemble, facile à utiliser; Fabrication en acier spécial, longue durée de vie, démoulage fluide.

4. Enrouleur de fil: avec une méthode entièrement mécanique, facile à réparer, fiable et bien rangé.

• Schéma de quatre coextrusions:

• structure de la paroi du tube:

Champ d'application:

● drainage souterrain, égouts, ventilation et autres domaines d'ingénierie municipale

● chemins de fer, routes, drainage de parcours et autres domaines de l'ingénierie routière

● Énergie nucléaire, aciéries, centrales électriques, pétrochimie, terminaux, stations et autres domaines

● revêtement de plage, piscine saline, lit de rivière sous - Marin, sol expansé à base molle, zone sismique et autres zones environnementales difficiles