Cartouche à vis pour granulateur

La vis, le barillet adopte la structure de type "bloc de construction", il y a une bonne interchangeabilité, peut être utilisé en combinaison arbitraire selon le processus de traitement des matériaux différent; Le cylindre est choisi en acier nitruré, matériau bimétallique, résistant à l'usure et à la corrosion, prolongeant la durée de vie; Les éléments filetés choisissent l'acier nitruré, l'acier à haute vitesse, la courbe adopte une conception assistée par ordinateur, s'associe à un processus de traitement unique, garantissant ainsi l'espace normal de la surface dentée du segment de travail fileté et une bonne auto - nettoyage; Le mode de connexion spécialement conçu, le dispositif de transmission améliore l'élément fileté, la force du mandrin, les mesures ci - dessus permettent d'obtenir une dispersion uniforme du matériau, un bon effet de mélange et de plastification, un court temps de rétention du matériau et une efficacité de transport élevée.
1, l'utilisation de l'équipement de chauffage approprié pour griller ou brûler au feu pour éliminer les déchets de plastique fixés à la vis du petit granulateur en plastique, est la méthode la plus courante et la plus raisonnable pour les entreprises de granulation de plastique, mais il faut faire attention à ne pas utiliser la flamme de gaz acétylène pour nettoyer la vis. La température de la flamme d'acétylène peut atteindre 3000 ° C, l'utilisation d'une flamme d'acétylène pour nettoyer la vis de nettoyage détruira non seulement les caractéristiques du matériau métallique de la vis, mais également les tolérances mécaniques de la vis. Si la flamme d'acétylène dans une position de la vis de cuisson devient bleu à long terme, la structure métallique représentant cette partie de la vis a changé, ce qui entraînera une diminution de la résistance à l'usure dans cette position, au point que la couche résistante à l'usure et le matériau métallique de la matrice se séparent. Une autre option de chauffage partiel de la flamme d'acétylène peut également provoquer une surchauffe d'un côté de la vis, ce qui entraîne une déformation de la vis. La plupart des vis sont fabriquées en acier 4140.h.t., la tolérance dimensionnelle est très étroite, généralement dans les 0,03 MM. La verticalité de la vis est généralement inférieure à 0,01 mm, lorsque la vis de l'extrudeuse est cuite à la flamme d'acétylène et refroidie à l'eau, il n'est généralement pas possible de revenir à la verticalité initiale. Méthode appropriée et raisonnable: choisissez la lampe de pulvérisation immédiatement après l'application de la vis pour le nettoyage. Étant donné que la vis contient de la chaleur pendant le traitement, la quantité de chaleur générée par la vis est toujours uniforme.
2, le nettoyage approprié de la vis du granulateur en plastique consiste d'abord à fermer la plaque d'alimentation, c'est - à - dire à fermer l'orifice inférieur de l'extrémité inférieure du silo; On réduit ensuite le rapport de vitesse de rotation de la vis à 15 - 25 R / min et on maintient cette vitesse jusqu'à ce que le flux de soluté à l'extrémité avant de la tête de moule cesse de couler. La température de toute la zone de chauffage de la cartouche doit être réglée à 200 ° c. Si la cartouche dépasse cette température, commencez immédiatement à nettoyer. Selon le processus d'extrusion n'est pas le même (il faudra retirer la tête de filière pour réduire le risque de pression de travail trop élevée sur l'extrémité avant du granulateur en plastique), il est donc nécessaire que le nettoyage soit effectué par une seule personne: l'opérateur observe la vitesse de rotation et le pas de la vis depuis le panneau de commande et observe ensemble la pression d'extrusion pour garantir que la pression de travail du système n'est pas trop élevée. La vitesse de rotation de la vis doit être maintenue dans les 20 tr / min pendant tout le processus. Dans l'utilisation de la tête de moule de pression inférieure, ne retirez pas la tête de moule pour le nettoyage en premier. Éteignez et retirez la tête de filière immédiatement après la conversion complète de l'extrudé de la résine de traitement de production à la résine de nettoyage, puis effectuez un redémarrage de la vis (vitesse de rotation comprise entre 10 tr / min), ce qui facilite l'évacuation de la résine de nettoyage résiduelle.