Fabricant de machine de revêtement de granulés

　　Un,Machine de granulation et d'enrobage multifonctions champ d'application

La machine est propre, efficace, sûre à utiliser, facile à nettoyer, adaptée au laboratoire et à la production pilote, convient aux industries pharmaceutique, chimique et alimentaire pour l'équipement de revêtement de surface des comprimés, pilules, bonbons et autres produits de toutes formes.

　　II. Caractéristiques du produit de la machine multifonctionnelle de granulation et d'enrobage

1. Facile et efficace pour l'alimentation de la machine de revêtement.

2, facile à laver, le pot enrobé peut être retiré par vous - même.

3. La machine de revêtement sélectionne le pistolet de pulvérisation importé, l'opération est facile et facile à maîtriser, les exigences de processus de contrôle flexible, l'effet de pulvérisation est bon et la pulvérisation de liquide médicinal est uniforme.

4, la conception semi - poreuse de la machine et la conception du corps du pot aident à réduire l'usure du noyau de la puce et du film enrobé, améliorent le rendement du produit fini, de sorte que l'efficacité du séchage et la protection du film enrobé sont prises en compte.

5, la machine peut également être combinée avec 1 ~ 2 corps de casserole de spécifications différentes selon les besoins, afin de résoudre la confusion du laboratoire avec de nombreuses variétés, une petite quantité et un prix élevé des matières premières, le corps de casserole échangeable peut mieux s'adapter aux besoins d'utilisation des clients diversifiés.

　　Iii. Description du produit

Ce produit est un nouveau type d'équipement qui rassemble l'électricité forte, faible, hydraulique, pneumatique dans l'ensemble, qui transformera l'original type normal de machine de revêtement de sucre. Il se compose principalement de la machine principale (machine à enrobage de sucre brut), du système d'air chaud à température normale contrôlable, du système de pulvérisation pour l'alimentation automatique en gaz liquide et d'autres parties.

Dans le processus de granulation ou de microgranulation et d'enrobage en lit fluidisé, la méthode de pulvérisation doit être choisie en fonction de la performance du matériau et de la qualité du produit prévue. Il existe actuellement trois méthodes de pulvérisation en lit fluidisé, à savoir la pulvérisation à extrémité supérieure, la pulvérisation tangentielle et la pulvérisation à extrémité inférieure, voir les figures 15 à 21.

(1) Spray à extrémité supérieure

La plupart des produits agglomérés en fluidisation utilisent cette méthode, les particules produites sont caractérisées par des surfaces poreuses et des cavités interstitielles, la densité de la pile est faible, c'est un moyen efficace d'augmenter la solubilité du médicament insoluble, car les particules ou les microgranules absorbent facilement le liquide et se désintègrent plus rapidement, comme le séchage et la granulation du lixiviat de la médecine chinoise.

(2) Spray tangent

Il utilise la force centrifuge générée par la rotation du Carrousel pour obtenir une action de mélange de haute intensité, combinée à l'efficacité de séchage du lit fluidisé, produisant ainsi un produit avec une densité de pile plus élevée, mais toujours un petit nombre de lacunes et de cavités, avec une grande dureté des particules, incassable et proche de la forme sphérique, qui est une méthode courante de préparation de microparticules.

(3) Spray à extrémité inférieure

Le Spray d'extrémité inférieure consiste à placer la buse à l'intérieur d'une cartouche de guidage au centre de la plaque de répartition du flux d'air, à l'intérieur de laquelle les particules fluidisées, les microgranules ou les comprimés reçoivent une solution adhésive ou enrobée. C'est la manière couramment utilisée de revêtement de micropilule, l'efficacité de revêtement d'avantage est élevée, les micropilules ne sont pas faciles à adhérer. Xinyite a développé et développé le volume d'air intérieur et extérieur de la cartouche de dérivation qui peut être ajusté en ligne, le lit fluidisé amélioré que l'unité de pulvérisation peut nettoyer en ligne, améliorant considérablement la contrôlabilité de l'enrobage de microgranules de lit fluidisé.

Les trois méthodes de pulvérisation ci - dessus peuvent être utilisées pour le lit fluidisé pour la préparation de granulés, de microgranulés et leur enrobage, mais les comprimés sont enrobés sous forme de pulvérisation. Le cœur du processus de granulation en lit fluidisé est le système de pulvérisation du liquide, et dans presque tous les appareils à lit fluidisé, le rôle de la buse est double, à savoir la granulation et l'enrobage. Le liquide est éjecté à travers un orifice à basse pression et atomisé par un flux d'air, une telle buse peut produire des gouttelettes plus petites, un avantage pour l'enrobage des particules ou des microgranules, mais avec elle, la surface d'évaporation augmente, les petites gouttelettes se transforment rapidement en concentré solide au cours de leur mouvement vers l'avant, leur viscosité augmente également avec elle, si la vitesse de pulvérisation, la concentration de la solution et la température de fluidisation ne correspondent pas correctement, alors certaines petites gouttelettes, au contact de la surface des particules ou des microgranules, ne peuvent pas être étalées uniformément, former un film moins complet ou rendre les particules, les microgranules de mise en forme inégale, ou même former un liant ou un matériau d'enrobage lui - même séché en particules ou en microgranules provoquant une qualité de produit instable ou non conforme. Ce problème s'aggrave si la chaleur d'évaporation du solvant de la solution atomisée est faible.

　　Chaleur d'évaporation des solvants communs

Dans la granulation et l'enrobage par pulvérisation de pointe, le flux de particules, de microgranules zui est désorganisé et la direction de pulvérisation du liant ou du liquide d'enrobage est dirigée vers le milieu d'évaporation, le séchage des gouttelettes est également grave, les pertes sont également importantes, l'efficacité de la granulation et de l'enrobage est médiocre, la qualité du produit n'est pas suffisamment stable, bien qu'une quantité considérable de granulation, de granulation et de processus d'enrobage soit toujours effectuée par pulvérisation de pointe, en raison de ses deux avantages majeurs, l'un est l'échelle de production beaucoup plus grande que les autres méthodes, l'autre est la structure relativement simple et l'opération Une échelle de production de l'équipement de granulation et d'enrobage de pulvérisation supérieure, il suffit d'une buse et d'une pompe, par rapport à laquelle les deux autres méthodes de pulvérisation utilisent généralement plusieurs buses et pompes. Ainsi, lors des opérations de production, le premier doit prendre en compte beaucoup moins de paramètres variables et le cycle de nettoyage est court.

　 Iv. Principaux paramètres de processus
Dans le processus de granulation ou de grenaillage en lit fluidisé, la croissance des particules ou des microgranules peut être divisée en trois étapes: la nucléation, la stratification et la granulation (grenaillage), si les paramètres du processus ne sont pas raisonnables, les particules ou les microgranules peuvent être fusionnés en gros agglomérats, ce qui devrait être évité lors de la granulation, du processus de grenaillage, la voie d'évitement efficace est l'optimisation et la détermination des principaux paramètres du processus.

(1) Le taux de séchage est l'un des facteurs importants affectant les caractéristiques des particules, la température élevée du flux d'air importé et la vitesse de séchage rapide permettent d'utiliser un taux de pulvérisation plus rapide et peuvent atténuer les changements de capacité de séchage dus aux changements d'humidité de l'air ambiant. Mais lors de l'introduction d'un flux d'air à haute température, le solvant directement évaporé dans le liquide de pulvérisation augmente, la solution adhésive qui mouille et pénètre la poudre est relativement réduite, la densité du produit fini diminue, il est fragile et la taille des particules devient plus petite, et inversement, lorsque la température est trop basse, la solution adhésive s'évapore trop lentement, atteint ou dépasse rapidement le point de contrôle de la teneur en liquide critique, détruit l'état de fluidisation et forme un agglomérat plus important, ce qui entraîne la reprise du produit.

(2) la profondeur du lit statique (h) est la hauteur occupée par le matériau après son chargement dans le lit et sa taille dépend de la quantité de production conçue mécaniquement. Généralement, ≥ 150 mm, car trop petit pour obtenir un état de fluidisation approprié, ou le flux d'air pénètre directement dans la couche de matériau et ne peut pas former un état de fluidisation. Lors de la confirmation de la profondeur du lit statique, les caractéristiques du matériau, telles que la densité, l'épaisseur et la finesse de la poudre, les facteurs d'influence tels que l'hydrophilie et la lipophilie, doivent être pris en compte.

(3) vitesse du flux d'air en général, la vitesse du flux d'air est déterminée en fonction de la profondeur du lit statique et de la nature du matériau, la vitesse du flux d'air appropriée est propice à l'établissement d'un bon état de fluidisation.

(4) Le débit de pulvérisation est choisi en fonction de la charge et des caractéristiques du matériau, ainsi que de la température à laquelle le flux d'air est introduit, de sorte que le matériau se rapproche de la teneur en liquide critique et reste bien humide. Cela dépend à son tour du bon équilibre dynamique entre le facteur de pulvérisation, le facteur de séchage et le facteur de fluidisation tout au long du processus de granulation et de grenaillage.

Dans le processus de revêtement de lit fluidisé, l'impact causé par le débit de pulvérisation est plus complexe que le processus de granulation et de pilule. Dans le processus de granulation et de grenaillage, la vitesse de pulvérisation est généralement limitée uniquement par la capacité de séchage, tandis que dans le processus d'enrobage, la vitesse de pulvérisation n'est pas seulement limitée par la capacité de séchage, mais est plus susceptible d'être affectée par la nature du liquide pulvérisé et le temps nécessaire pour effectuer l'enrobage. Dans le processus d'enrobage, nécessitant l'introduction d'un flux d'air à une température plus élevée pour répondre aux besoins d'évaporation de l'humidité ou du solvant, les petites gouttelettes peuvent atteindre les particules, les pilules en avançant d'une distance aussi courte que possible, seulement dans les conditions ci - dessus, le produit d'enrobage obtenu peut maintenir la reproductibilité du taux de libération. En outre, les particules, les pilules doivent passer rapidement à travers la zone d'enrobage, sinon un mouillage local excessif se produira et adhérera en agrégats, de sorte que si l'on utilise un spray apical, il y a un certain déficit, car le trajet des gouttelettes est trop long. Deux autres dispositifs de pulvérisation peuvent être choisis, et il est préférable d'utiliser plusieurs buses, car la dispersion des gouttelettes est plus grande que celle d'une seule buse, ce qui entraîne moins de cas de sur - mouillage local.