Description du projet
Ddsj350x6c Avenue machine de moulage par soufflage pour la production de réservoirs de carburant de voiture multicouches, version 2.0
La version 2.0 de l'avenue de la machine de moulage par soufflage de réservoir de carburant de voiture de six étages ddsj650x6c a été conçue et produite par Avenue Corporation et livrée en août 2017, un client qui travaille avec l'avenue depuis de nombreuses années et connaît très bien l'équipe de l'avenue, ainsi que la performance de l'équipement de l'avenue.
La machine de moulage par soufflage ddsj350x6c contient 6 extrudeuses, une tête de coextrusion à six couches, un système de contrôle d'épaisseur de paroi de billette à 100 points, un mécanisme de joint de moule, un mécanisme de soufflage, un manipulateur pour retirer les articles, un système de contrôle électrique, un système hydraulique, un système pneumatique, un système de refroidissement, un système d'alimentation automatique, un système de recyclage par pulvérisation, un système de protection de sécurité. Les six couches se réfèrent respectivement à la couche interne et externe de HWM - HDPE, à la couche de matériau recyclé, à la couche adhésive à deux couches, à la couche barrière EVOH. Chaque couche est composée dans des proportions spécifiques selon les exigences du réservoir.
Détails:
Réservoir de carburant soufflé à 6 couches
Tête de machine ddsj350x6c
Extrudeuse ddsj350x6c
Système d'extrusion ddsj350x6c
Système hydraulique ddsj350x6c
Système pneumatique ddsj350x6c
Système pneumatique ddsj350x6c
Ddsj350x6c manipulateur
Système Servo ddsj350x6c
Caractéristiques de la machine de moulage par soufflage Avenue:
1 - avantage principal de la machine de moulage par soufflage Avenue
Haute production de haute qualité, économie d'énergie et protection de l'environnement, durable, stable et fiable, entièrement fonctionnel, facile à utiliser et à entretenir, hautement intégré.
2 - extrudeuses (1 - 7 PCS)
L'extrudeuse est entraînée par le contrôle de servomoteur, la vitesse est réglée rapidement, stable et économiseuse d'énergie; Pièces clés avec traitement de nitruration 38CrMoAl
L'extrudeuse adopte une nouvelle structure d'alimentation forcée (IKV) rainurée par cartouche. Le transport de la masse fondue n'est pratiquement pas affecté par la contre - pression et la température de fusion basse, le rendement est élevé et la fluctuation est faible, la qualité de plastification est bonne.
3 - tête de moule (1 - 7 couches)
Le système de chauffage de la tête de moule utilise un appareil de chauffage à induction électromagnétique qui permet d'économiser jusqu'à plus de 50% d'énergie.
Le canal de coulée de la tête de moule prend la forme d'un canal hélicoïdal de pointe et optimise la conception analytique avec le logiciel flow2000, sans marques de soudure et avec une distribution uniforme de la qualité de la billette.
4 - système de contrôle de l'épaisseur de paroi de la paraison
Contrôle d'épaisseur de billette de 100 points
5 - système de contrôle électrique
Contrôle de moteur entièrement servo, réseau de contrôle de machine, avec bus EtherCAT.
Il adopte OMRON multifonction PLC pour le contrôle de l'action, les principaux composants électriques basse tension adoptent Schneider français, pièces d'origine OMRON du Japon.
Table d'opération à écran tactile bilingue chinois - anglais avec réglage visuel des paramètres, modification, réglage, surveillance et fonction de stockage de mémoire.
6 - système hydraulique
Servocommande hydraulique, servovalve avec des produits de la société américaine Moog, économie d'énergie, moins de bruit et faible température d'huile.
La classe principale de valve (chaque valve d'action, valve de débit, valve de commutation), la classe de pompe sont des pièces originales de marque bien connue (par exemple Eaton Eaton, Daikin japonais, etc.).
7 - système de dépannage
Système de diagnostic complet avec des conseils d'alarme de détection pour un dépannage rapide.
8 - système de protection de sécurité
Fonction de protection de chaîne de sécurité stricte pour protéger l'équipement et assurer la sécurité personnelle des opérateurs
9 - système de diagnostic à distance
L'appareil a une fonction de diagnostic à distance, l'appareil peut réaliser un support technique et un service à distance solides.
Paramètres du produit:
| DADAU 6 couches co-extrusion machine de soufflage Avenue 6 couche coextrusion creux soufflage machine |
|||||||||
| Configuration Composants |
Numéro - Non, non. |
nom Article |
DDSJ350X6C | unité Unité |
|||||
| Un | C. B | C | D | E | F | ||||
| Extrudeuse Extrudeur |
1 | Diamètre de la vis Baise Dia. |
100 | 120 | 65 | 45 | 45 | 45 | mm |
| 2 | Rapport long diamètre Rapport L/D |
26 | 26 | 26 | 28 | 28 | 28 | / | |
| 3 | Vitesse de rotation de la vis Vitesse |
0 à 65 | 0 à 50 | 0 à 65 | 0 à 65 | 0 à 65 | 0 à 65 | rpm | |
| 4 | Capacité de plastification Capacité plastifiante |
200 | 230 | 70 | 12 | 12 | 15 | kg/heure | |
| 5 | Puissance de conduite Puissance d'entraînement |
90 | 110 | 37 | 11 | 11 | 11 | KW | |
| 6 | Puissance de chauffage Puissance de chauffage |
30 | 39.5 | 12.5 | 9.5 | 9.5 | 9.5 | KW | |
| Tête de moule Die tête |
7 | Volume de stockage Capacité de l'accumulateur |
/ | L | |||||
| 8 | Taux d'injection Taux d'injection |
0,1 - 0,15 | kg/seconde. | ||||||
| 9 | Point de contrôle du flan Point de contrôle de l'épaisseur Parison |
100 | / | ||||||
| 10 | Diamètre du moule de bouche Die Lip Dia. |
200 à 450 | mm | ||||||
| 11 | Volume maximal de l'article Max. volume de produit |
350 | L | ||||||
| 12 | Puissance de chauffage Puissance de chauffage |
47 | KW | ||||||
| Mécanisme de joint - moule Unité de serrage |
13 | Taille du modèle (largeur x hauteur) Taille du plateau WxH |
1300×1400 | mm | |||||
| 14 | Espacement des modèles Espacement du modèle |
1000 à 2000 | mm | ||||||
| 15 | Force de verrouillage du moule Force de serrage |
800 | KN | ||||||
| 16 | Vitesse de moule ouvert Vitesse ouverte-fermée |
0 - 12 | m/min | ||||||
| Mécanisme de gonflement Blow Unité |
17 | Itinéraire d'expansion extension stroke | 2×400 | mm | |||||
| 18 | Voyage télescopique Coupe d'expansion |
250 | mm | ||||||
| 19 | Itinéraire de dimensionnement Dimensionnement Stroke |
/ | mm | ||||||
| Mains mécaniques Manipulateur |
20 | Itinéraire AVC |
Y = 1800, X = 3000 | mm | |||||
| Système hydraulique Système hydraulique |
21 | Puissance de conduite Puissance d'entraînement |
20 | KW | |||||
| 22 | Pression du système pression |
18 | MPa | ||||||
| autre Autres |
23 | Pression du système pneumatique Pressure | 0,6 - 1,0 | MPa | |||||
| 24 | Capacité installée Capacité installée |
470 | Kilovoltampère | ||||||
| 25 | Consommation énergétique moyenne Consommation d'énergie moyenne |
~ 200 | KW/heure | ||||||
| 26 | Consommation d'air comprimé | 150 à 200 | m³/h | ||||||
| 27 | Consommation d'eau de refroidissement Consommation d'eau de refroidissement |
~ 40 | m³/h | ||||||
| Remarks / Remarque: Videos available for ref. Des vidéos de référence sont disponibles. | |||||||||
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