Sur les circuits de fabrication haut de gamme, le moulage de pièces métalliques miniatures complexes a toujours été le point douloureux central. L'usinage traditionnel a eu du mal à attaquer les structures complexes de la cavité interne, la précision de coulée de précision était insuffisante, et la montée en puissance de la technologie de moulage par injection de poudre métallique (MIM) a brisé cette limite.
Guangdong Yufeng Precision Machinery Co., Ltd. A profondément labouré le domaine de l'équipement de précision pendant de nombreuses années, en s'appuyant sur les avantages industriels de la région de la Grande Baie de Guangdong, Hong Kong et Macao, la machine spéciale de moulage en poudre métallique MIM développée et développée, a parfaitement fusionné les avantages à l'échelle du moulage par injection avec l'excellente performance des matériaux métalliques pour devenir un outil de fabrication dans les domaines de l'électronique grand public, de l'automobile, du médical et d'autres.
01,Injection de haute précision, qualité de moulage plus stable
La machine spéciale yucasting MIM est spécialement conçue pour le processus de moulage de poudre métallique sur mesure, la percée principale se concentre sur un système d'injection de haute précision, haute stabilité et haute efficacité.
Unité d'injectionPour:
Haute pression, haute réponse, contrôle Multi - niveaux
Pour les caractéristiques du procédé de moulage par injection de métal (MIM), cette unité d'injection est dotée d'une pression d'injection élevée et peut être alimentée à partir de la résistance au moulage de Junkers à viscosité élevée; En combinaison avec une vitesse de réponse élevée et des fonctions de contrôle d'injection à plusieurs niveaux, il est capable de répondre avec précision aux exigences de processus de base de « remplissage rapide anti - condensation, rétention lente et réduction des contraintes internes» pour une adaptation complète aux scénarios d'application complexes du moulage par injection Mim.
Composants plastifiés:
Haute résistance à l'usure et conception structurelle à faible cisaillement
L'ensemble plastifié est composé de composants en colle fondue en alliage spécial et est associé à une structure de vis optimisée à faible cisaillement. Cette conception répond d'une part aux exigences d'utilisation d'une forte usure induite par des poudres métalliques à haute résistance telles que l'acier inoxydable, les alliages de titane et autres, et d'autre part peut efficacement éviter les problèmes de dégradation du liant et de séparation de la colle poudreuse causés par des forces de cisaillement élevées; Configurez également un anneau anti - retour de type spécial à haute résistance à l'usure, réduisez le phénomène de blocage et de contre - courant de la poudre métallique, garantissez la précision du dosage et améliorez considérablement la précision de l'exécution du moulage par injection.
Système de contrôle d'économie d'énergie servo
Le système prend en charge le contrôle de la pression, de la vitesse et de la position en boucle fermée Multi - segments, ce qui permet une surveillance en temps réel de la courbe de moulage et une traçabilité de la qualité du produit. En réponse aux problèmes courants de remplissage inégal, de bavures et autres dans le processus MIM, grâce à la commutation flexible de la vitesse d'éjection et à la régulation précise de la pression de maintien de la pression, il est efficace d'inhiber la génération de bavures et les défauts de marques d'écoulement, améliorant considérablement la cohérence de L'apparence et la stabilité dimensionnelle des moulures.
02,Haute efficacité opérationnelle, avantage significatif de la production de masse
Disponible en version standard et plus puissante
Couvrant plus de 90 à 160t modèles, il peut correspondre avec précision aux exigences de production de masse de pièces métalliques de précision de spécifications différentes, tout en répondant aux exigences de moulage par injection de structures de produits complexes et d'épaisseur de paroi variable à haute vitesse, haute efficacité, stabilité et précision.
Avec assemblage spécial de cartouche de colle fondue pour la métallurgie des poudres
à l'égard de
ingrédientLes caractéristiques et la conception du taux de compression de la vis, le rapport de longueur de flux, le rapport de trois segments et d'autres paramètres, les matériaux de sélection sont fabriqués à partir de matériaux en alliage de haute dureté et la mise en œuvre de normes de tolérance strictes.
Mise à niveau de la conception de la route d'huile de plate - forme
L'utilisation de la vanne d'huile de grand diamètre, afin d'améliorer la précision de tir de colle, ajouter une vanne de direction électromagnétique, réduire la résistance interne lors de l'injection à grande vitesse, réduire la perte de pression, garantir que le grammage du produit est plus stable et peut répondre aux conditions de moulage de précision à grande vitesse.
03,Adaptation de processus et collier d'applicationDomaine
La machine spéciale de moulage de poudre métallique yucasting MIM peut correspondre avec précision au processus complet MIM:Moulage → dégraissage → frittage → traitement post - Process, capable de produire des pièces métalliques structurelles complexes difficiles à réaliser par moulage traditionnel et usinage.
Largement utilisé dans:
Pièces structurelles de précision 3c, automobilecapteurLes composants, les dispositifs médicaux mini - invasifs, les pièces de base d'outils électriques, les accessoires de nouvelle énergie et d'autres domaines fournissent des solutions de production de masse à grande échelle rentables, stables et fiables pour la fabrication haut de gamme dans diverses industries.
04,Garantie de force d'entreprise
Guangdong Yufeng Precision Machinery Co., Ltd. Laboure en profondeur Foshan Shunde, possède une base de production de R & D moderne de 37 000 ㎡, intègre des technologies de pointe telles que l'Europe, le Japon et d'autres, les composants de base sont tous sélectionnés par des marques internationales de première ligne, tout en offrant un Programme d'équipement personnalisé pour optimiser la configuration en fonction des besoins de production des clients et maximiser la valeur d'investissement de l'équipement.
