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La machine de moulage par injection, le système d'alimentation de l'extrudeuse adopte le mode de transfert sous vide, transporte les matières premières en plastique du réservoir de stockage au système de séchage déshumidifié via un système de lignes centralisé, puis transporte les matières premières séchées dans chaque machine de moulage par injection. Le système d'alimentation de Gauss est conçu de manière à garantir que l'air de l'ensemble du système achemine les matières premières, empêchant ainsi le retour à l'humidité des matières premières après déshumidification et séchage. En même temps, dans chaque opération de transfert stable, * Le phénomène de blocage de charge se produit. Il est utilisé avec le système de séchage déshumidifié, peut utiliser le cycle de transport de séchage déshumidifié après le nettoyage de la ligne de transport, pour s'assurer qu'il n'y a pas de particules résiduelles dans la ligne, tout en évitant le retour d'humidité des matières premières, garantit également la performance cohérente des matières premières incorporées Dans la machine de moulage par injection. La poussière d'origine dans les matières premières sous pression négative sous vide sera filtrée à travers le système de filtration des poussières, ce qui contribue à améliorer la qualité des produits moulés.
Système d'alimentation Gauss, système d'alimentation centralisé, système d'alimentation automatique, il a les caractéristiques suivantes:
I.: le système d'alimentation peut réaliser l'alimentation automatique d'une variété de matières premières à l'utilisation d'équipements de traitement de moulage par injection arbitraires dans plusieurs chambres, ce qui peut inclure le traitement de séchage des matières premières, le traitement de la couleur et l'utilisation proportionnelle des matières recyclées pulvérisées, peut effectuer un contrôle automatique élevé, la surveillance, etc., et peut répondre aux besoins de production 24 heures sans interruption.
II. Économie d'énergie: le système d'alimentation de Gauss est facile à utiliser et ne nécessite que quelques personnes pour contrôler la demande d'alimentation de l'ensemble de l'usine de moulage par injection, ce qui réduit considérablement les coûts de main - d'œuvre. Deuxièmement, réduire la bande de matières premières et les équipements auxiliaires correspondants à côté de la machine de moulage par injection, améliorer l'utilisation de l'espace. En outre, grâce à la méthode d'alimentation gaussienne, qui réduit considérablement le nombre d'équipements individuels, l'énergie électrique est également économisée et les coûts de maintenance sont réduits.
3. Personnalisation: le système d'alimentation peut faire différents utilisateurs d'utilisation, différentes caractéristiques de l'atelier, différentes exigences d'utilisation des matières premières. Des programmes raisonnables peuvent être conçus en fonction des besoins réels.
Image de l'usine moderne: le système d'alimentation de Gauss réduira la pollution de la matière première et de la poussière à la production de moulage par injection au niveau du fond, ce qui peut maintenir un atelier de production propre, et le système d'alimentation de Gauss * Système de récupération de poussière centralisé, nettoyage plus pratique et effet environnemental est plus de 100 000 normes d'exigences de fonctionnement de la chambre sans poussière, et réduire le bruit, pour atteindre l'atelier de production automatisé qui peut être désactivé, pour créer l'image de la gestion de l'usine moderne.
Service v.perfect: équipe de construction hautement qualifiée à l'intérieur de la société Gauss pour assurer le calendrier de construction et l'intégration sans faille de l'ingénierie globale avec l'atelier de moulage par injection d'origine
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