Vermeer | doublement de la capacité, réduction de moitié manuelle: qu’est - il arrivé à l’atelier de moulage par injection de ping golf?

Les amateurs de golf ont toujours apprécié la marque et la performance de l'équipement. Mais peu de gens savent qu'un club deMatières premièresAu produit fini, combien de processus de précision doivent être passés au milieu. Fondée en 1959 en Arizona, aux États - Unis, Ping est une marque bien connue dans le domaine de l'équipement de golf.

　　En tant que partenaire de Ping depuis plus de trente ans, Vermeer sait à quel point l'entreprise est attachée à la précision.Face à la double pression des commandes à court délai et de l'augmentation de la production à grande échelle, Ping nous a trouvé - au lieu d'augmenter la main - d'œuvre, il a complètement réécrit la logique de production avec un ensemble de solutions à guichet unique Vermeer.

01,Les « trois montagnes » de la fabrication d’équipements sportifs
Comment le Ping peut - il basculer?

Dans une communication approfondie avec Steve Jeffries, ingénieur principal en moulage par injection chez Ping,Vermeer passe au peigne fin trois points douloureux centrauxPour:

　　01,Dépendance artificielle excessive

La bordure du produit est entièrement actionnée par la main humaine, il faut souvent deux à trois travailleurs pour synchroniser le travail afin de suivre le rythme d'alimentation de la machine de moulage par injection. L'existence d'un second quart de travail est essentiellement destinée à compenser le goulot d'étranglement de l'efficacité artificielle.

　　02,Traitement des déchets hors de contrôle

Les déchets de canaux générés par la production sont directement abandonnés et il n'y a absolument aucun moyen de les pulvériser pour les recycler et les réutiliser. Les caractéristiques de traitement des plastiques modifiés à remplissage élevé permettent à l'usure de l'équipement et à la perte de matières premières de grimper simultanément.

　　03,Correspondance d'équipement ratée

Les spécifications de la machine de moulage par injection d'origine de l'atelier sont généralement grandes, la force de verrouillage et le volume d'injection dépassent les besoins réels de production, la consommation d'énergie et les coûts de maintenance restent élevés.

　　Nous avons beaucoup de commandes avec des délais courts, ce qui ne pose pas de petits défis à l'automatisation. Le recyclage des déchets et le dosage, l'achat en vrac de matières premières pour compresser les coûts de production, deux tâches, ont également subi de nombreux obstacles consécutifs.

02,Une solution sur mesure
Ensemble d'unités de production automatisées

Sélection précise

| de « big Mall » à « just right »

Les ingénieurs des ventes de Vermeer ont aidé Ping tout au long du processus de sélection des spécifications de l'unité principale de moulage par injection et de l'équipement d'accompagnement environnant. Steve Jeffries combine les données de production de toutes les catégories de produits de l'usine pour déterminer le tonnage optimal de la machine de moulage par injection adapté aux conditions de travail réelles de l'atelier.

　　Avant la transformation de l'atelier en utilisant la spécification de la machine de moulage par injection est généralement grande, la force de verrouillage de l'équipement, le volume d'injection sont au - delà des besoins réels de production - ce gaspillage caché, après la sélection de précision, est complètement éliminé.

Intégration des équipements

| de la « Bataille de soi - même » à la « boucle fermée à guichet unique »

Nouvelle unité de moulage par injection automatisée de Vermeer pour Ping, par machine de moulage par injection hydraulique servo Vermeer smartpower, W808 LinearManipulateur trois axes、 Tempro plus d machine de température de moule se compose de S - Max broyeur, tout en aidant les clients à placer les quatre cavités d'origineLe mouleMise à niveau vers un moule à huit cavités.

Les valeurs fondamentales de cet ensemble d'équipements de moulage tout - en - un sont:

　　Heures de production compressées

　　Réduction des intrants humains

　　Réduction drastique de la production de déchets aux angles latéraux

Trois points douloureux, résolus en une seule fois.

Reconstruction homme - machine

| de « deux quarts de travail » à « une personne sur deux machines »

Grâce à cette unité de production sur mesure, l'atelier Ping a pu réaliser une production continue presque sans surveillance, doubler directement la capacité de production, supprimer simultanément le deuxième quart de travail de production et gérer deux équipements de moulage par injection simultanément avec un seul opérateur.

　　Avant de mettre en ligne cet ensemble d'unités de travail Vermeer, tous les bords de produits sont entièrement actionnés par la main humaine. Aujourd'hui, la précision de positionnement et la stabilité des manipulateurs Vermeer sont des supports essentiels pour garantir la qualité de nos produits. Dans le processus d'ablation de la bouche de coulée et de séparation des canaux d'écoulement, le fonctionnement complet est stable et fiable.

La renaissance des déchets

De la mise en décharge au recyclage à 75%
　

Recyclage du broyat
« ajouter des proportions »
Besoin selon le type de produit, matériel de matière première
« ajustement flexible »

Les matières premières de traitement de l'atelier Ping sont riches en catégories, recouvertes de polypropylène, ABS、 Polyamide et autres matériaux plastiques divers; Et les accessoires de type contrepoids ont besoin d'un mélange modifié personnalisé, la plupart des produits utilisent un traitement en plastique modifié à remplissage élevé, ce qui nécessite des performances de résistance à l'usure exceptionnelles de l'équipement de production.

Production précédente de déchets d'atelier
Taille élevée
Après l'introduction du nouveau système de production recyclée de Vermeer
« déchets matériels »Question
Obtenir la fondamentale« Améliorer »

La tolérance des différentes matières premières à l'incorporation de matériaux recyclés varie considérablement: le polypropylène est le plus adapté et peut être produit presque entièrement avec des matériaux de broyage recyclés; Mais le TPU de polyuréthane thermoplastique doit strictement contrôler la proportion de mélange de matériaux recyclés, éviter la dégradation thermique des matières premières et l'échec des performances.

　　Jusqu'à présent, environ 75% des déchets de production envoyés directement en décharge peuvent être recyclés et remis en production par les broyeurs S - max de Vermeer, ce qui réduit considérablement les pertes de matières premières.

La cohérence des lots de moulage par injection, est la poignée de base pour le contrôle strict de la production de mauvais produits. Aujourd'hui, 40% de la production de broyage recyclé est incorporée, la précision de moulage du produit fini est toujours stable et contrôlable.

03,Pourquoi ce programme peut - il courir?

La success story de Ping révèle une tendance clé:

L'objectif ultime de l'automatisation du moulage par injection
Pas avec moins de gens, mais avec les gens
Mettre la valeur de la personne
Libération du travail répétitif
Investir dans plus de besoins
Le lien entre « jugement » et « créativité »

La logique de base multiplexable de cet ensemble de modes:

　　·Intégration à guichet unique

Machine de moulage par injection, manipulateur, machine de température de moule, marque unifiée de Broyeur pour éviter les problèmes de compatibilité d'interface Multi - fournisseurs,Vermeer offre un support complet du processus, de la sélection à la mise en service

　　·Synchronisation de mise à niveau de moule

Quatre cavités à huit cavités n'est pas une simple superposition de quantités, mais l'ingénierie du système qui correspond précisément au rythme de l'automatisation

　　·Recyclage en boucle fermée Design

Le broyeur en ligne est directement intégré dans l'unité de production pour permettre un « cycle sur place » plutôt qu'un post - traitement

　　·Système de garantie à distance

S'appuyer surSystème d'assurance complémentaire Vermeer, le personnel d'exploitation et de maintenance peut accéder à distance à l'arrière - plan de l'équipement pour détecter les risques de défaillance, le personnel sur le terrain doit uniquement être responsable du remplacement des accessoires, de la détection de tension et d'autres opérations de réparation de base

　　Vermeer est un partenaire commercial de confiance de Ping depuis des décennies et continue d'exporter des technologies de pointe, de perfectionner les solutions d'accompagnement après - vente et de moulage personnalisé pour nous.

À l'heure actuelle, l'usine Ping de Phoenix compte neuf machines de moulage par injection, dont sept de vermeen, d'un tonnage compris entre 22 et 300 tonnes.

Depuis 1959, lorsque Karsten Solheim a frappé son premier Putt dans un garage, jusqu’à aujourd’hui, lorsque les mécaniciens de l’usine de Phoenix coupent avec précision chaque embout, Ping a prouvé pendant plus de soixante ans que la recherche de précision est le gène de la fabrication d’équipements de golf.

Et Vermeer a prouvé avec plus de trente ans d'accompagnement que la véritable automatisation ne remplace pas les gens, mais ramène la fabrication à ce qu'elle devrait être.Efficace, précis et durable- Oui.