08,03,2026 1vues
Dans la fabrication de consommables médicaux, une seringue peut sembler simple dans sa construction, mais elle est composée de plusieurs pièces en plastique qui s'ajustent avec précision les unes aux autres. Le siège d'aiguille et le barillet doivent non seulement répondre à des exigences strictes en matière de taille, de concentricité et d'assemblage, mais également maintenir un nombre élevé de cavités et des cycles courts de production continue. Pour les entreprises de fabrication orientées vers le marché de gros volumes, comment concilier la qualité des produits, la production propre, la capacité et le coût d'une seule pièce est le thème central du moulage par injection de consommables médicaux.
Dans ce cas, WINTEC e-winMachine de moulage par injection entièrement électriqueTerminer la production efficace et stable du porte - aiguille de seringue à 128 cavités et du corps de seringue luerlock de 10 ml à 48 cavités, respectivement. Avec un entraînement tout électrique de précision, un contrôle stable en boucle fermée, une conception d'équipement orientée vers une production propre et des solutions de numérisation d'IA d'injection, deux séries d'applications démontrent les capacités de moulage exceptionnelles et les solutions éprouvées de wintec pour l'industrie médicale.
E - win 1800 | porte - aiguille pour seringue à 128 Chambres
Paramètres techniques
Paramètres techniques
128 cavités fonctionnent simultanément, chacune nécessitant d'obtenir le même volume d'injection et les mêmes conditions de moulage. Porte - aiguille de 0165 g en une seule pièce, toute petite déviation d'une cavité est amplifiée par lot. L'e - win fonctionne en continu avec des cycles de 9 secondes, ce qui garantit que les 128 cavités restent cohérentes dans chaque moule.
Cartouche de seringue e - win 3200 | 48 cavités 10ml luer
Paramètres techniques
Paramètres techniques
Le barillet doit coopérer avec le piston, le siège d'aiguille et d'autres composants, le diamètre du barillet, la concentricité et la taille de l'interface affectent directement l'assemblage ultérieur. 48 cavitésLe mouleChaque projectile pèse 220,8 grammes et les articles sont envoyés en aval via une bande transporteuse de type Z. Derrière le cycle de 10 secondes, il y a un contrôle continu de la cohérence de chaque cavité et de la stabilité de fonctionnement à long terme.
Le défi central des pièces plastiques médicales à nombre de cavités élevé
Le siège de l'aiguille et le cylindre appartiennent aux plastiques médicaux de haute précision typiques, le processus de production en série est principalement confronté aux défis suivants:
●Précision dimensionnelle et concentricité:Les composants tels que le cylindre, le piston, le siège d'aiguille et d'autres nécessitent un ajustement stable, et les fluctuations dimensionnelles peuvent affecter l'assemblage, l'étanchéité et les performances d'utilisation, et même présenter des risques pour la santé du patient.
●Grande stabilité de la production continue en série:Les produits médicaux ne permettent pas le réglage fréquent de la machine, les fluctuations de poids et de taille entre les lots doivent être contrôlées.
●Équilibre de remplissage de moule de nombre de cavités élevé:Chaque cavité doit obtenir un volume d'injection cohérent avec les conditions de moulage et maintenir la répétabilité dans la production continue.
●Production propre:La structure de l'équipement, la lubrification et la conception des pièces mobiles doivent minimiser les risques de particules et de pollution et s'adapter à l'environnement de production des consommables médicaux.
●Contrôle des coûts:Les rendements élevés signifient que chaque petite amélioration du temps de cycle, de la consommation d'énergie, de l'utilisation des matériaux et du bon rapport qualité / prix affecte considérablement le coût d'une pièce.
Comment l’offre tout électrique d’e - win répond à ces défis
01,Plus stable
E - win utilise un entraînement tout électrique dynamique et précis et stabilise les processus de processus critiques avec un contrôle en boucle fermée. Pour les pièces de moulage par injection médicale à cavités multiples, l'exécution précise de l'injection permet de contrôler le volume de chaque injection et d'améliorer la cohérence de chaque pièce à cavités; Contrôle en boucle fermée complète pour l'identification dynamique et la compensation des fluctuations du processus; Une série de modules de contrôle intelligents Inject ai configurés avec deux ensembles de boîtiers améliore encore le contrôle de l'état fondu et du processus de moulage.
02,Plus propre
L'entraînement entièrement électrique réduit les médias liés au système hydraulique et la charge thermique, ce qui est plus approprié pour les applications de moulage par injection dans l'industrie médicale qui ont des exigences élevées en matière d'environnement de production. E - win est équipé d'un tirant sans contact et d'une structure de guidage linéaire, réduisant efficacement la pollution par l'huile et satisfaisant aux conditions de production propres du niveau de la structure de l'équipement. La performance de nettoyage de la machine entière a passé le test ISO 14644 et la classe de salle blanche peut atteindre la classe ISO 7.
03,Plus efficace
Le nombre élevé de cavités et les périodes courtes sont directement convertis en capacité appréciable. E - win 1800 fonctionne de manière stable avec un moule à aiguilles à 128 cavités avec un cycle de 9 secondes; L'e - win 3200 exécute le moule à barillet à 48 cavités avec un cycle de 10 secondes et est articulé en aval par une bande transporteuse de type Z. L'unité d'injection à haute efficacité, la réponse servo stable et l'automatisation permettent à l'équipement de maintenir un rythme compétitif dans des conditions de production à grande échelle.
04,Plus économique
Les consommables médicaux sont une classe typique d'applications à haut rendement et axées sur les coûts. L'équipement entièrement électrique entraîne chaque axe de mouvement à la demande, contribuant à réduire la consommation d'énergie hors production; Une précision de répétition stable réduit les fluctuations, les déchets et les pertes de réglage. Le fuselage compact, les moules à haut nombre de cavités et la livraison automatisée améliorent ensemble la capacité de production de l'unité, aidant les entreprises manufacturières à optimiser le coût d'une pièce à partir de plusieurs dimensions de consommation d'énergie, de main - d'œuvre, de qualité et d'efficacité combinée de l'équipement.
Lorsque l'échelle de production est cadencée à un million de pièces, chaque amélioration de la stabilité - qu'il s'agisse de réduire un réglage, de réduire un lot de déchets ou de compresser un cycle - se reflète directement dans la capacité de livraison par rapport aux coûts de production.
D'un porte - aiguille de 0165 G à un corps de seringue luer Lock de 10 ml, la compétitivité de la production en série de Medical Plastics provient de la précision et de la stabilité de chaque cycle.
La machine de moulage par injection électrique wintec e - win s'appuie sur la technologie Engel pour l'intégration, l'asservissement de précision et la capacité numérique d'injection ai afin de fournir à l'industrie médicale des solutions de moulage par injection qui combinent précision, propreté, efficacité et coût, aidant ainsi les clients à construire une capacité de production à l'échelle stable et fiable.
