Wintec hydraulique à deux plaques ｜ processus de mousse physique pour créer un cadre de mini réfrigérateur léger

Dans la fabrication d'appareils électroménagers et de matériel de réfrigération, les pièces structurelles en plastique jouent un rôle de plus en plus important. Du boîtier, du cadre à la structure de support interne, les pièces en plastique affectent non seulement l'apparence du produit et la précision de l'assemblage, mais sont également directement liées au poids de la machine, à l'efficacité de la production et aux coûts de fabrication. Comment garantir la résistance et la stabilité dimensionnelle tout en réalisant une production légère et efficace en série devient une préoccupation croissante pour de plus en plus d'entreprises manufacturières.

Dans ce cas de production, la machine de moulage par injection hydraulique à deux plaques wintec t - win 6500 est chargée de mucell ® La technologie de mousse physique, qui produit des cadres de mini - réfrigérateur, offre un ensemble représentatif de solutions pour le moulage efficace de pièces structurelles d'appareils ménagers.

　　Difficultés de production de pièces structurelles de type cadre

　　Ce type de produit présente généralement les caractéristiques suivantes:

● La taille de l'article est grande et la structure est complexe;

● exigences élevées en matière de stabilité dimensionnelle et de précision d'assemblage;

● Le changement d'épaisseur de paroi local est évident, facile à produire la déformation de rétrécissement, de gauchissement;

Dans le même temps, l'industrie des appareils ménagers dans son ensemble est confrontée à des défis plus élevés en ce qui concerne le cycle de production, l'utilisation des matériaux, la consommation d'énergie et la capacité de production stable à long terme. Le simple recours aux procédés traditionnels rend difficile la réalisation d'objectifs de production de niveau supérieur.

Par conséquent, la combinaison de l'équipement de moulage par injection de haute stabilité avec le processus de moussage physique est non seulement une optimisation du processus de moulage par injection, mais aussi la manifestation du développement de la fabrication d'appareils ménagers dans la direction de la légèreté, de l'écologisation et de l'efficacité.

　　01,Plus léger

Dans ce cas, par un test comparatif, mucell est utilisé ® Après le processus de moussage physique, le poids unitaire du cadre du mini - réfrigérateur est passé de 557 G à 493 G selon le processus traditionnel, ce qui permet une réduction de poids d'environ 11,5%.

　　02,Plus stable

Le refroidissement inégal, la distribution inégale des contraintes internes générées par le processus d'injection sont les principales raisons du gauchissement des produits, tandis que le problème de rétrécissement de l'eau dans ces pièces structurelles est également susceptible d'apparaître. MuCell ® La pression de gaz interne générée par des microbulles uniformes dans le processus de moulage compense en permanence la contraction partout, compense la contraction inégale et les contraintes internes causées par la différence d'épaisseur de paroi, élimine la rétraction et améliore considérablement le problème de déformation du produit, assurant une taille plus stable du produit.

　　03,Plus efficace

Le fluide supercritique augmente la fluidité du liquide fondu et la dilatation du gaz microporeux peut compenser la contraction, réduisant considérablement le temps de maintien en pression traditionnel; Dans le même temps, la perte de poids de l'article signifie également une charge de refroidissement réduite, ce qui contribue à raccourcir le cycle de moulage. Dans ce cas, le cycle de moulage des produits est réduit de 12,7% à 60 secondes, augmentant la capacité de production.

　　04,Plus économique

Par rapport aux procédés traditionnels de moulage par injection, MuCell ® Le processus de moussage physique peut réduire la force de verrouillage requise de 25 à 50%, ce qui signifie que les entreprises de fabrication peuvent choisir de fabriquer des produits avec un tonnage inférieur et des intrants d'équipement inférieurs. Et la pression de la cavité de moulage, la chute de la force de verrouillage du moule, peut également être réduiteMoulePerte, prolonge efficacement la durée de vie du moule. L'application pratique de ce cas a permis une réduction de 30% de la force de verrouillage du moule.

Du moulage par injection traditionnel au moulage par mousse physique, la production de pièces en plastique pour appareils électroménagers inaugure une nouvelle mise à niveau technologique.

La machine de moulage par injection hydraulique à deux plaques wintec t - win combine mucell avec des performances d'équipement stables et fiables ® La technologie de mousse physique offre une solution combinant efficacité, qualité et avantages de coût pour la production de pièces en plastique dans l'industrie des appareils ménagers.