Détection de la qualité du processus complet: qualité du noyau dur selon la norme Seiko

La qualité est la compétence de base de l'équipement, et le processus d'inspection de la qualité standardisé, multi - niveaux et à couverture complète est la base essentielle pour garantir la stabilité, la précision et la durabilité de l'équipement. Yucasting adhère toujours à la philosophie de contrôle des produits « excellence, contrôle strict de tout le processus», élimine le mode d'inspection unique et surfacique, construit une chaîne complète et un système d'inspection de qualité Multi - processus de la coulée de base, des composants plastifiés clés à la performance de la machine entière.

Chaque équipement, du moulage des matières premières à la sortie de la machine complète de l'usine, doit passer par une couche d'inspection rigoureuse, de la structure du matériau microscopique à la passerelle complète de performance de la machine macroscopique, afin d'éliminer les risques de qualité et de s'assurer que chaque équipement livré a des performances stables, une précision ultra - élevée et une longue durée de vie.

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　　Inspection de la qualité des moulages

　　Pose de la pierre angulaire de la structure complète de la machine

La coulée est la Structure porteuse de base de l'équipement, sa composition matérielle, sa structure interne, sa résistance mécanique et sa précision de traitement déterminent directement la capacité de charge et la stabilité opérationnelle de l'équipement. Pour contrôler la qualité du substrat à partir de la source, le moulage optimal a établi une norme d'inspection complète et stéréoscopique pour les coulées d'équipement, couvrantOrganisation microscopique, propriétés mécaniques, précision d'usinageLes trois principales dimensions d'inspection et l'ajout de tests de détection de blessures spécifiques pour les modèles de moyenne et grande taille permettent une couverture complète de la qualité des pièces moulées.

Après avoir effectué la mesure de base de la taille de la coulée, effectuerAnalyse métallographiqueL'observation agrandie de la structure interne de la coulée à l'aide d'un microscope professionnel, l'identification précise des défauts cachés tels que les scories, les microfissures et l'affaiblissement des tissus, assure la structure interne de la coulée est dense et uniforme, éliminant les risques potentiels au niveau microscopique.

　　Test de traction universelPour:En ce qui concerne les propriétés mécaniques, le test de résistance à la traction est effectué par la machine d'essai de traction universelle. Pour garantir que les données sont vraies et fiables, l'échantillon d'essai peut être prélevé directement à partir du corps de la coulée, ou un bloc d'essai avec coulée de fer dans le même four que la coulée, le mécanisme d'échantillon à double source garantit efficacement que les données d'essai sont hautement cohérentes avec le lot de Production réel, reflétant ainsi fidèlement le niveau de performance mécanique du matériau.

　　Mesure des trois coordonnéesPour:En termes de précision dimensionnelle, la coulée adopteUsinage de machines - outils Mazak, puis inspecté par l'équipement de mesure à trois coordonnées de rayton aux États - Unis, la taille clé de la coulée, la tolérance d'assemblage pour la détection et la correction complètes, l'erreur d'usinage strictement contrôlée, la précision de l'équipement à trois coordonnéesContrôle de précision jusqu'au micromètre (≤ 3 μm)Conformité dimensionnelle, fournissant une base solide pour la précision et la stabilité structurelle de l'assemblage complet ultérieur.

　　Détection de blessures par ultrasonsPour:Pour les moulages de coffrage à paroi épaisse des modèles de taille moyenne et grande, il effectue également des tests spéciaux de détection de blessures par ultrasons. En raison de la complexité du moulage des moulages à paroi épaisse, les défauts internes sont difficiles à identifier par des moyens conventionnels, l'inspection par ultrasons peut effectuer un balayage par pénétration de section complète à l'intérieur du matériau, identifier avec précision les fissures, les scories et les défauts cachés tels que l'affaiblissement, afin d'éviter efficacement les risques structurels et de garantir la stabilité à long terme et la capacité d'exploitation sûre des grands équipements dans des conditions de charge élevée.

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　　Vérification répétée des composants de Plastification de base

　　Construire un mécanisme d'assurance opérationnelle de haute durabilité

Le système de plastification en tant qu'unité fonctionnelle de base de la machine de moulage par injection pour la fusion, le transport et l'homogénéisation des matériaux, ses performances déterminent directement la stabilité de la qualité des produits et la durée de vie complète de l'équipement. Dans lequel la vis est un composant d'exécution clé dans des conditions de travail à haute charge, à frottement élevé et à haute température, ses propriétés matérielles et son processus de fabrication sont particulièrement critiques.

Construction d'un système de vérification de la qualité en boucle fermée pour les vis et l'ensemble des composants de plastification, couvrant plusieurs dimensions telles que la composition du matériau, l'état de traitement thermique, les propriétés mécaniques et la protection de surface pour répondre aux matériaux ordinaires etPC, acrylique et autres matériaux haut de gamme ont des besoins de moulage de haute précision.

　　Détecteur de pendule partiel:Détection cibléeVis de machine de moulage par injectionLa coaxialité de rotation et la déviation de battement radial, pour assurer le traitement de la vis, la précision de l'assemblage, pour éviter que la vis ne se gratte, la colle fondue inégale en raison de la différence de lacet,JointsPerte rapide et rupture de fatigue de vis, longue durée de vie pour garantir la précision de fonctionnement et la durée de vie de l'équipement de moulage par injection.

　　L'Organisation dorée:L'accent est mis sur la détection de la compacité du matériau et de l'état d'élimination des contraintes internes après le traitement thermique de la vis, afin d'assurer le processus de traitement thermique en place, d'éviter les problèmes d'usure précoce, de déformation structurelle et de rupture de la vis en raison des contraintes internes résiduelles, de l'affaiblissement du matériau, et d'améliorer considérablement la stabilité durable des composants.

　　Détection de composition spectrale:L'analyse quantitative de la composition de l'alliage de vis à l'aide d'un équipement d'analyse spectrale de haute précision garantit que le rapport des matériaux est strictement conforme aux normes de conception. En particulier dans les scénarios d'application de produits de haute transparence et de haute précision, grâce à un système de contrôle d'alliage strict, la vis a une excellente résistance à la corrosion, à haute température et à l'usure.

　　Détection de dureté:La dureté de la vis est un indicateur de base de la résistance au frottement, aux chocs, à l'extrusion. La détection de dureté normalisée peut efficacement contourner les problèmes tels que l'usure rapide causée par la vis, la dureté insuffisante de la gaine en acier, la déformation du filetage, l'instabilité de la plastification et d'autres, afin de garantir la cohérence de la précision de la production continue à long terme de l'équipement.

　　Détection d'épaisseur de placage électrique:Le revêtement galvanique de la surface de la vis est la couche de protection clé pour améliorer la résistance à l'usure et la capacité anti - corrosion, en même temps, la mise à niveau continue du système d'équipement de détection d'avancement d'yucasting, afin d'améliorer davantage le système de détection normalisé du revêtement galvanique et d'améliorer continuellement la qualité de protection des composants de base.

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　　Détection des performances de la machine entière

　　Barrière finale avant de quitter l'usine

Après avoir terminé l'inspection et l'assemblage des composants clés, l'ensemble de la machine entre dans la phase finale de vérification des performances. Cette phase sert de dernier point d'accès à la qualité avant la livraison de l'équipement, en mettant l'accent sur la vérification de la précision de l'assemblage, de la stabilité structurelle et des performances opérationnelles dynamiques de l'équipement.

L'inspection complète de la machine est basée sur la vérification des performances du système de moulage, qui comprend principalement quatre colonnes de guidage conformes à la force et un test de force de verrouillage du moule.

Le test de force de serrage maximal est utilisé pour vérifier la capacité de sortie du système de moule de verrouillage de l'équipement, pour s'assurer que l'équipement a toujours une performance de moule de verrouillage stable dans des conditions de travail à haute pression, afin d'empêcher efficacement l'apparition de défauts de qualité tels que l'arête volante, l'augmentation du moule et d'autres dans le processus de production, afin de garantir la cohérence du moulage

La détection du parallélisme du gabarit dans le cas de travail « force de joint de moule à zéro» est un lien de contrôle clé dans le système de fabrication raffiné d'uecast. Cette détection, en éliminant l'influence de la charge externe, reflète véritablement la précision géométrique du corps de coffrage et la situation de déviation de l'assemblage, garantit l'uniformité de la force du coffrage à la source, évite les problèmes de surcharge de fonctionnement à long terme, d'inégalité de la force et de fatigue structurelle causés par Des erreurs de structure de base.

Le mécanisme de test de chargement synchrone de quatre colonnes de guidage est strictement exécuté dans le processus de détection de la machine entière, assurant l'égalisation de la force de la colonne de guidage, la réponse synchrone, la charge cohérente, évitant les problèmes de surcharge unilatérale ou de concentration des contraintes structurelles. Cette mesure de contrôle peut réduire efficacement les risques de dommages au moule, de contusion de l'équipement et de décalage de la précision de fonctionnement causés par le déséquilibre de la force, afin de garantir pleinement la stabilité et la fiabilité du fonctionnement à long terme de l'ensemble de la machine.

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　　Même fréquence que les tendances du marché

　　Progresser vers un développement de qualité

Avec le développement continu de l'industrie de la machine de moulage par injection vers la mise à niveau de la direction haut de gamme, de la précision et de l'intelligence, le marché impose des normes plus élevées en matière de stabilité, de précision et de durabilité des équipements de moulage par injection. Face à cette tendance de développement du marché, yucasting couvre en permanence les processus d'inspection de la qualité à plusieurs niveaux et à chaîne complète de l'inspection des coulées, de l'inspection des composants plastifiés et de l'inspection des performances de la machine entière. À l'avenir, yucasting continuera d'approfondir la mise à niveau du système d'inspection de la qualité, avec des processus de fabrication plus standard et un système d'inspection plus strict, afin de promouvoir le développement continu de l'équipement de moulage par injection vers une qualité et une fiabilité supérieures.

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