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7200 tonnes, est - ce juste un chiffre plus important?
Récemment, Teri.NEO·H 7200II très grande machine de moulage par injection à deux plaques officiellement livrée. (détails à voir:Inauguration du poids lourd de 7200 tonnes! Teri aide à la fabrication de raccords haut de gamme de gros calibres nouvelle percée), en tant que plus grande machine de moulage par injection fabriquée par teri à ce jour, son atterrissage en douceur n'est pas seulement une percée dans le tonnage de l'équipement, mais également une concentration de la capacité de traitement lourd, de fabrication de précision, d'auto - recherche de base et de livraison d'ingénierie.
Du premier Carrousel vertical Multi - composants de 4000 tonnes au premier Carrousel horizontal Multi - composants de 3320 tonnes au premier Carrousel horizontal Multi - composants de 5500 tonnes livré aux clients français, chaque avancée de teri sur les équipements ultra - grands a permis d'accumuler un socle de fabrication et un plancher technique pour les 7200 tonnes actuelles.
Plusieurs équipements de base de gros tonnage sont sortis en douceur de l'usine teri giga au cours de la première moitié de l'année,
Combler plusieurs lacunes en matière d'équipement industriel
Combler plusieurs lacunes en matière d'équipement industriel
Comment ce poids lourd de 7200 tonnes se compose - t - il exactement? La réponse est cachée dans le système de fabrication lourde et d'auto - recherche de teri.
01.
Noyau auto - étude, de sorte que le surdimensionnement « frappe, ferme »
Pour les besoins de moulage des produits de poids excessif, Teri recherche et développement indépendantsX-shot ® Technique d'extrusion à très grand volume d'injectionEt a formé un système technologique reproductible et durable, qui est le gaz de base au cœur de la capacité de teri à entreprendre des tâches de moulage complexes de 7 200 tonnes.
Cette technologie présente quatre avantages principaux:
Volume d'injection surdimensionné
Avec une structure à double ordre, le volume d'injection unique maximal peut atteindre 500 kg;
Moulage intégré
Réaliser un moulage par extrusion à grande échelle, améliorer la résistance, l'étanchéité et l'efficacité du moulage des produits;
Contrôle de précision
La structure d'extrusion à piston à quatre cylindres réalise un contrôle synchrone, garantissant la précision d'injection et la stabilité de fonctionnement;
Plastification rapide
Le double ordre adopte une structure de vis bi - mélange à double onde, sans mouvement de retour de la vis, combinée à un dispositif de pré - moulage électrique à grand couple pour réaliser une plastification efficace et un contrôle précis de la température.
NEO·H 7200IIDéjà le 11ème livré par teriX-shot®Équipement d'injection surdimensionné. Auparavant, les équipements connexes ont été appliqués à la construction urbaine, à la fabrication automobile et à d'autres domaines, couvrantTubes en PEPièces, plaques de filtre - presse, pièces de structure automobile et autres grands produits. L'accumulation continue de validation et de livraison des applications permetX-shot®D'une technique d'auto - étude développée à un système de capacités matures supportant l'atterrissage de l'équipement surdimensionné de teri.
AvecX-shot®SynergiqueE-Charge™La technologie de pré - moulage électrique provient également du système teri Self Research. Cette technologie passe par un couple importantServomoteurEt le système de transmission à engrenages entraîne la rotation de la vis pour répondre aux besoins de plastification à long terme et à haute charge, et pour combiner précision de contrôle, stabilité de plastification et efficacité énergétique. Dans les mêmes conditions de production,Jusqu'à 30% d'économie d'électricité et jusqu'à 50% d'économie d'eau.
02.
Fabrication lourde, de sorte que l'équipement surdimensionné "construit, construit fermement"
La technologie de base détermine ce que l'équipement peut faire, tandis que les capacités de traitement lourdes déterminent si la conception peut réellement atterrir.
Dans l'usine teri Giga, deux aléseuses - fraiseuses lourdes Skoda au sol constituent le cœur de l'usinage de gabarits surdimensionnés. Les composants de base de l'équipement et l'installation et la technologie de mise en service ont été introduits par l'original tchèque, le plus grand peut être couvert jusqu'à 12 000 tonnes de traitement de gabarit surdimensionné, une seule pièce portant plus de 100 tonnes, fournissant des conditions clés pour le traitement autonome de 7 200 tonnes de gabarit.
La difficulté des gabarits surdimensionnés n'est pas seulement la taille et le poids, mais aussi la précision et la cohérence de l'usinage dans des conditions de charge lourde. Grâce à une rigidité élevée, une précision de rotation élevée et une stabilité de fonctionnement, l'équipement Skoda peut atteindre une précision de traitement de classe 5 μm, terminer le traitement des zones clés telles que les trous de précision de grande taille, les trous profonds et autres, garantir la qualité du coffrage à la source et le fonctionnement stable à long terme de la machine entière.
En synergie avec elle, 300 tonnes de surdimensionnement, le levage, le transbordement et l'assemblage des composants de base de 100 tonnes, peut faire face à la proximité du marché99%Les besoins de traitement de pièces de très grande taille, la liaison de fabrication de composants de grande taille de l'usinage de précision à l'assemblage complet de la machine.
C'est grâce à des conditions d'usinage autonomes pour les composants surdimensionnés, à un système de fabrication robuste éprouvé et à une technologie d'auto - recherche de base éprouvée dans plusieurs scénarios que teri est en mesure de fabriquer et de livrer de manière stable des équipements complexes de 7 200 tonnes.NEO·H 7200IICe qui a été démontré, ce n'est pas seulement la force de fabrication de « faire de l'équipement grand», mais la capacité du système à transformer les percées technologiques en valeur de production pour les clients.
À l'avenir, Teri continuera à conduire l'itération du produit avec l'innovation technologique, la mise à niveau de la fabrication, à apporter des équipements de fermeture à plusieurs industries clés, à permettre à davantage de clients de l'industrie de réaliser des mises à niveau de fabrication de haute qualité, à compléter la fabrication de plaques courtes et à contribuer à teri au pouvoir industriel!
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