09,17,2026 3vues
Dans les domaines de l'infrastructure de pont, de l'ingénierie hydraulique, du transport ferroviaire, des machines minières et d'autres industries,CaoutchoucLes plaques de revêtement, les Butées d'amortissement, les blocs de coussin, les amortisseurs de rail sont tous des composants de base, dont la performance détermine directement la durée de vie de l'équipement et de l'infrastructure, et affecte également les coûts d'exploitation et de maintenance.
Avec tous les types d'équipements et d'infrastructures d'ingénierie lourde dans la direction de la grande échelle, de la lourde charge et de la longue durée de vie, la taille des produits et l'utilisation de colle continuent d'augmenter, l'injection de colle segmentée traditionnelle, le processus d'assemblage par moulage ont une résistance insuffisante des joints, un remplissage inégal de colle, une mauvaise cohérence de vulcanisation et d'autres goulots d'étranglement, devenant un facteur commun clé pour limiter la mise à niveau des performances des grandes pièces en caoutchouc.
I. difficultés de l'industrie
Les trois principaux goulots d'étranglement autour desquels les grandes pièces en caoutchouc ne peuvent pas être formées
En fin de compte, le moulage des pièces en caoutchouc surdimensionnées est difficile, l'essence est la grande taille, la structure de paroi épaisse, et la contradiction entre la sensibilité thermique et les caractéristiques rhéologiques du matériau en caoutchouc. L'équipement et l'artisanat actuels dans l'industrie sont généralement coincés dans trois questions:
1 | produits muraux épais de grand volume: joints et défauts de remplissage de la colle à injection fractionnée
Grand modèleProduits en caoutchoucL'utilisation de la colle unique atteint souvent plus de 100 kg, l'épaisseur de la paroi est souvent supérieure à 100 mm. L'équipement d'injection traditionnel à petite capacité ne peut pas faire une seule fois le moulage, ne peut que diviser l'injection de colle, la colle dans la cavité du moule a plusieurs fronts d'écoulement, la liaison est facile en raison de la combustion de la colle, la fusion de l'interface n'est pas bonne pour former une couture faible, permettant directement aux produits de résistance aux chocs et à la déchirure de réduire de plus de 30%.
En outre, la distribution de la chaleur générée par le cisaillement lors du remplissage du moule à paroi épaisse n'est pas uniforme, la pression d'injection n'est pas suffisante pour remplir le compact, ce qui entraînera l'apparition de pores d'air à l'intérieur, la durée de vie des produits est considérablement réduite.
2 | colles Multi - catégories: l'uniformité de la plastification et de la vulcanisation est difficile à contrôler
Produits en caoutchouc pour l'ingénierie lourde, couvrant la colle naturelle, la gomme nitrile, le néoprène et d'autres systèmes, la viscosité, la sensibilité à la chaleur, les caractéristiques de vulcanisation de différents matériaux de colle varient considérablement. Si l'adaptation de la structure de vis de l'équipement n'est pas suffisante, il est facile d'apparaître une plastification inégale, une sursulfuration locale, les propriétés physiques du produit fini peuvent fluctuer de plus de 10%.
Autre grande tailleLe mouleLe champ de température lui - même est difficile à contrôler, le modèle de chauffage global traditionnel, la différence de température entre le Centre et le bord peut facilement dépasser 10 ℃, le même produit n'est pas le même degré de Sulfuration dans différentes positions, soit le Sous - soufre ou le sursoufre, non seulement la stabilité dimensionnelle est mauvaise, placée dans des conditions de travail complexes à l'extérieur, la durée de vie résistante au vieillissement sera également considérablement réduite.
3 | production de charges lourdes en continu: fiabilité insuffisante, longue durée de réparation
Pièces en caoutchouc assorties d'ingénierie lourde, généralement avec un long cycle de production, l'équipement doit souvent fonctionner en continu pendant une longue période. Dans le cas de l'injection à haute pression, de la charge lourde du moule combiné de grand tonnage, l'échec de l'étanchéité de l'unité d'injection, l'usure de l'étanchéité du cylindre de joint, la fatigue du système hydraulique sont des points douloureux communs dans l'industrie. Une fois l'équipement arrêté et révisé, toute la ligne de production sera affectée.
II. Fermeture technique
Programme de percée de base pour le moulage par injection extra - large
En réponse à ces problèmes communs de l'industrie ci - dessus, decomo a fait l'attaque technique autour du système d'injection, du contrôle de la température de plastification et de la fiabilité structurelle dans trois directions, formant un ensemble complet de solutions de moulage par injection de caoutchouc surdimensionné.
1 | système d'injection haute pression à grand volume: moulage primaire d'articles à paroi épaisse
Pour résoudre le problème de couture de l'injection fractionnée de colle, la solution la plus fondamentale consiste à remplir la colle à la fois.
La machine en caoutchouc dkm - rv1600 de decomo a réalisé une capacité d'injection de 140 000 ML avec une pression d'injection pouvant atteindre 200 MPa. La machine en caoutchouc dkm - rv3200 et la machine en caoutchouc dkm - rv10000 ont un volume d'injection de plusieurs cylindres allant jusqu'à 220 000 ML, 560 000 ML, respectivement, les mines, les ponts, l'eau, le fer à grande vitesse, ces domaines de composants en caoutchouc grand public, peuvent essentiellement réaliser un moulage unique, éliminant les risques cachés de joint à la racine.
(dkm - rv1600 machine de moulage par injection de caoutchouc)
Dans le même temps, pour les caractéristiques rhéologiques de différents matériaux de colle pour les travaux lourds, nous avons optimisé le canal d'injection, équilibré le taux de cisaillement de chaque zone avec une conception de canal dégradé, réduit l'inégalité de la production de chaleur dans le processus de remplissage, de sorte que les tissus internes des produits à paroi épaisse sont plus uniformes et denses. Et le rapport de moulage par segments, la résistance à l'usure et aux chocs des produits peut être améliorée de plus de 50%.
2 | vis de plastification spéciale + régulation de la température de zonage: garantie de la cohérence de la vulcanisation
Afin de s'adapter à différentes catégories de colle d'ingénierie, nous avons équipé le modèle King Size d'une vis de plastification spéciale, optimisé la structure de la Section de mélange de vissage et de barrière en fonction de la Rhéologie, la colle de dureté différente peut être plastifiée uniformément, l'uniformité de plastification peut faire plus de 95%.
Le contrôle de la température a ensuite adopté le système de chauffage indépendant de la zone de coffrage, divisant le coffrage de grande taille en plusieurs zones de contrôle de la température indépendantes, chacune contrôlant avec précision la température, garantissant la vulcanisation de la colle dans toute la cavité du moule. Synchronisation, résolvant le problème de la grande différence de température du moule et de la vulcanisation inégale.
3 | structure de l'étage de charge lourde + servo hydraulique: soutenir la production stable pendant une longue période
Pour répondre aux besoins de production de charges lourdes continues, nous procédons de la conception de la structure aux éléments de base, le tout dans une configuration de niveau de charge lourde:
• Structure du joint d'injection:L'utilisation de l'étanchéité Multi - étapes brevetée et de la conception adaptative de la pression, l'étanchéité à haute pression est fiable, l'écart de précision du volume d'injection de fonctionnement à long terme peut être contrôlé à moins de 0,3%, ni la matière première de gaspillage de colle de fuite, mais peut également garantir la précision du produit fini stable;
• Optimisation du système de joint:Double conception d'étanchéité pour le cylindre de joint de moule, le piston adopte le processus de chrome dur en fonte d'alliage, réduisant considérablement l'usure de l'étanchéité dans le mouvement alternatif, éliminant le problème de fuite d'huile dans les conditions de travail de charge lourde;
• Système hydraulique haute résistance:Avec une pompe à piston haute pression et un ensemble de vannes hydrauliques de haute précision, la puissance de sortie est ajustée dynamiquement et le rapport entre le système hydraulique de la pompe quantitative traditionnelle peut économiser plus de 25% d'énergie.
(dkm - rv10000 machine de moulage par injection de caoutchouc)
Iii. Valeur des applications
Double Gain de qualité et d'efficacité grâce à la mise à niveau technologique
L'application au sol de la technologie de moulage par injection de caoutchouc à grande échelle de decomot résout les problèmes de qualité et d'efficacité de longue date de l'industrie à partir des racines du processus, apportant une valeur multidimensionnelle à tous les types d'entreprises de fabrication de composants en caoutchouc à grande échelle:
1 | qualité plus stable, durée de vie des produits 20% plus longue
Un moulage élimine complètement les défauts de couture, la compacité de la colle et l'uniformité de la vulcanisation ont été considérablement améliorées, la durée de vie des produits a été prolongée de plus de 50%. La fréquence de remplacement des opérations et de la maintenance pour les clients finaux a diminué et l'avantage concurrentiel des produits dans les projets haut de gamme sera plus évident.
2 | amélioration de l'efficacité, augmentation globale de 30% de l'efficacité de la production en série
Le cycle de production monomode peut être raccourci de plus de 40%, ce qui élimine également le processus d'épissage de l'injection de colle segmentée et améliore l'efficacité globale de la production en série de plus de 30%. La capacité est montée, le délai d'exécution est plus garanti face aux commandes importantes.
3 | Optimisation des coûts, réduction de 15% des coûts de production combinés
Le moulage de haute précision réduit les flancs et les déchets, combiné à la baisse des coûts d'exploitation et de maintenance liée à la grande fiabilité de l'équipement, les coûts de production combinés peuvent être réduits d'environ 15%.
Iv. Perspectives de l'industrie
Innovation continue, aide au développement de haute qualité des équipements lourds
La percée de la technologie de moulage par injection de caoutchouc à grande échelle de decomot, essentiellement pour briser la dépendance du passé des produits en caoutchouc à grande échelle sur le processus de moulage par segments, permet également aux équipements de moulage en caoutchouc dans le domaine de l'ingénierie lourde domestique, vraiment atteindre l'autonomie contrôlable.
En tant qu'entreprise nationale spécialisée dans la nouvelle orientation « petit géant», la machine de moulage par injection de caoutchouc de la série RV développée par decomor, grâce à l'itération de la technologie multidimensionnelle, a pu stabiliser la production efficace de composants en caoutchouc à grande échelle dans de nombreux domaines tels que les infrastructures de pont, l'ingénierie hydraulique, le trafic ferroviaire, les machines minières et autres.
À l'avenir, decomo continuera à travailler en profondeur pour promouvoir le développement de l'équipement d'injection de caoutchouc extra - large vers une plus grande précision, une consommation d'énergie plus faible et une plus grande intelligence, afin d'aider la chaîne industrielle chinoise des équipements d'ingénierie lourde à réaliser une véritable efficacité économique et un développement de haute qualité.
