L'industrie de l'emballage pharmaceutique se trouve à un carrefour délicat: à gauche, la ligne rouge de la salle blanche « les déchets ne sortent pas de l'atelier» et à droite, le coût et le coût environnemental de « les déchets ne sont pas recyclés». Et very a aidé SGH à trouver un chemin droit.
Dans l'industrie de l'emballage pharmaceutique, il existe un « dilemme» déclaré:
Déchets sortant de la salle de nettoyage pour recyclage?
Risque extrêmement élevé de contamination croiséeLes coûts de transbordement ne sont pas
Rester à l'atelier pour la réutilisation directe?
Qualité instable des matières recycléesLa fluctuation de la viscosité à l'état fondu, une fois qu'elle a causé un écart de poids du gramme du flacon, est un accident de qualité inacceptable pour les clients de l'entreprise pharmaceutique qui distribuent les pilules par poids.
Les déchets ne sortent pas de l'atelierouLes déchets ne sont pas recyclés
Ce choix difficile, sur le site d'izère du Groupe SGH Medical Pharma en France, a été piraté avec succès par le système de recyclage en ligne en boucle fermée de Vermeer.
01,Dans la salle blanche de niveau 7Déchets « embarrassants »

SGH est une entreprise française qui travaille depuis près de 40 ans dans le domaine des plastiques pharmaceutiques, couvrant les appareils d'administration, les emballages primaires, les appareils respiratoires et les consommables de diagnostic.ISO 13485 et GMP 及 DMF de la FDAAvec des certifications faisant autorité, les clients couvrent les entreprises pharmaceutiques et de diagnostic du monde entier.
Son site d'usine en Isère, précisément
HDPEBase de production de base de flacons de médicaments:
28 machines de moulage par injection, 3 machines de moulage par soufflageProduction ininterrompue en trois équipes
16 spécificationsProduction de masse synchronisée de flacons
Atelier strictement suiviSalles propres de classe 7, 8norme
Dans un tel environnement, les ébauches non conformes produites par le démarrage et la mise en service, les chutes de découpe produites par la finition, sont devenues une « présence gênante» sur la ligne de production.
chrétien Ugnon
Directeur technique SGH
« plus il y a de liens intermédiaires, plus le risque de GMP est élevé. Plus gênant encore, la qualité du matériau recyclé n'est pas stable et la qualité finale du produit fini n'est pas contrôlable. « et
Comment transformer « incontrôlable » en « contrôlable »?C'est là que l'équipe technique Vermeer est intervenue. Nous savons que le recyclage en boucle fermée des emballages pharmaceutiques n'est pas simplement « économiser de l'argent», mais plutôtMaîtrise absolue du cycle de vie complet des matériaux- Oui.
02,Programme Vermeer:Faites la boucle fermée avant que le risque ne se produise
Pour les conditions de travail exigeantes de SGH, Vermeer propose un ensembleProcessus en boucle fermée de recyclage en ligne entièrement fermé- Oui.
À côté de trois machines de moulage par soufflage, le système de coulée de matériaux sur mesure de Vermeer laisse tomber les déchets« jamais à terre, jamais hors de l’atelier »Pour:


Core un
Broyeur G - Max XL
| attaquer les points douloureux de la « dégradation thermique »

Si la température des déchets de HDPE est trop élevée lors du broyage, cela peut entraîner la rupture de la chaîne moléculaire, le changement de l'indice de fusion et finalement l'amplification de la déviation de l'épaisseur de la paroi du flacon.
➤Conception de concassage à basse température: les déchets sont préalablement refroidis par une longue bande transporteuse avec ventilateur segmenté,Silo de broyage équipé d'une structure refroidie à l'eauÉvitez complètement l'agglomération à haute température.
➤
Broyage uniforme à basse vitessePour:
240 tr / minLa vitesse du moteur est couplée à un volant de grande taille, ce qui augmente considérablement le volume de traitement à consommation d'énergie équivalente. Avec rangée radiale 8mm trou droit
Tamis réseau(positif et inverse disponible sur les deux côtés, durée de vie doublée) avec lame oblique, assure que les particules recyclées sont uniformes et fines, la poussière et les fines particules sont extrêmement faibles.
Core deux
| attaquer les points douloureux de la « déviation de grammage »

Le pourcentage de matière recyclée modifie directement la viscosité à l'état fondu. Machines à mélanger de la série gravimax de VermeerTechnologie de pesage en temps réel (rtls)Il a éliminé les charges courantes de l'industrie pour la pesée de haute précision à deux segments.
➤Ratio de précision: proportion de mélange du régénérantContrôle de précision à 20% - 30%L'intervalle.
➤Compensation intelligente: lorsque le stock de matières premières recyclées est insuffisant, le système augmente automatiquement la quantité de matières premières brutes et de colorants ajoutés, garantissant ainsi la qualité de chaque lot de matières premières mélangées.
03,Très peu d'intervention humaineGarantir une production continue
En ce moment de pénurie de main - d'œuvre qualifiée et de coûts humains croissants, les systèmes Vermeer minimisent le facteur humain.
·Livraison entièrement automatique
Déchets de convoyage, broyage, mélange à la trémie de réutilisation, fonctionnement automatique fermé hermétiquement tout au long, sans manipulation manuelle ni intervention
·Anti - blocage intelligent
Surveillance en temps réel de la charge du moteur du broyeur, arrêt automatique de la courroie anti - blocage lorsque la charge est trop élevée, redémarrage automatique après retour à la normale
·Déchargement complet
Le silo est équipé de la fonction d'identification de la charge complète, déchargement automatique du silo complet, garantissant une production continue ininterrompue
Olivier Derouard
PDG de SGH
« les matières premières ne sortent pas du cycle fermé tout au long du processus, la qualité de la fonte est stable et uniforme. Cela réduit non seulement les produits indésirables, réduit le coût des matières premières, mais améliore également considérablement la durabilité environnementale de la production. »
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