Présentation du produit | PPH ligne d'extrusion à grande vitesse pour tubes à trois couches

Ces dernières années,PPLes tubes H sont de plus en plus utilisés dans le domaine du drainage des bâtiments grâce à d'excellentes performances combinées et à des avantages de coût. Cependant, la production à grande vitesse de tubes multicouches PPH impose des exigences élevées en matière de matériaux, de processus et d'équipements, en particulier en ce qui concerne la stabilité de la plastification, l'uniformité de la fusion, le contrôle de l'épaisseur de paroi, ainsi que la coupe en ligne et l'évasement de tubes longs et longs.

En réponse à ces exigences de production, la machine de couplage lance une ligne d'extrusion à grande vitesse de tuyaux de drainage à trois couches PPh, à partir de l'extrusion,Moule, le refroidissement de dimensionnement à la traction, la coupe, l'expansion pour la conception de soutien, soutenir od32 - 250mm multicouche PPH tube production, la production peut atteindre 420kg / H.

　　Extrusion efficace, coextrusion stable multicouche

Machine principale correspondant à la structure ABA de moule, en raison du processus matériel de chaque couche de tuyau, configurer deux ensemblesExtrudeuse à vis unique, garantit la plastification adéquate et l'extrusion stable de chaque couche de matériau PPh, offrant une fusion uniforme et stable.

● couche interne et externe: avec PPH modifié + remplissage minéral, améliorer la rigidité de l'anneau du tube et la résistance aux chocs, renforcer la protection du corps du tube; En même temps, en utilisant une densité de matériau plus élevée, il joue un certain rôle d'isolation acoustique.

● couche intermédiaire:

L'utilisation de PPH modifié spécial, contenant des minéraux lourds, des particules de caoutchouc et d'autres matériaux, peut absorber efficacement le son produit par l'impact de l'eau, le bruit de drainage peut être contrôlé en dessous de 45db; En même temps, la performance ignifuge peut atteindre la classe B1.

Le matériau à trois couches combine des propriétés telles que la résistance structurelle, l'isolation acoustique et la réduction du bruit.

　　Canal d'écoulement en spirale, contrôle précis de l'épaisseur de paroi de chaque couche

Le moule d'extrusion spécial PPH utilise une structure à canal hélicoïdal, conçue pour les caractéristiques du matériau PPh, ce qui rend la distribution de la température de fusion plus uniforme, réduit les marques de fusion et les défauts de rayures facilement générés par la tête de moule bleue traditionnelle. Le canal d'écoulement en spirale est bon pour le shunt uniforme de la fonte, en conjonction avec le contrôle de la quantité d'extrusion de chaque couche, pour réaliser le réglage précis de l'épaisseur de paroi de chaque couche, pour améliorer la stabilité de moulage du tube à trois couches.

L'extrémité arrière est équipée d'une machine de découpe servo sans poussière avec un processus de découpe chanfreiné sans poussière, qui peut régler la longueur du tube de manière flexible en fonction des besoins de production et répondre aux exigences de coupe de tubes Multi - spécifications. En fonctionnement à grande vitesse de 15 M / min, le plan de coupe reste plat et le Chanfrein est uniforme; Dans le même temps, l'évasement et la coupe s'ajustent de manière synchrone, l'évasement à grande vitesse en ligne, la bague de colle en ligne synchrone et l'évasement flexible du tube de 0,25 à 3 m de longueur.

De la plastification stable à la coextrusion multicouche, du diamètre précis à la coupe à grande vitesse, la machine de plastification est optimisée de manière systématique autour du lien clé de la production de tubes PPh, permettant une meilleure synergie entre les processus et offrant aux clients des solutions de production de tubes PPH multicouches stables et efficaces.