Précautions d'entretien d'été pour la machine de moulage par injection à ascenseur

L'environnement chaud et humide de l'été est un test sérieux pour la machine de moulage par injection, l'entretien scientifique peut prévenir efficacement les défaillances et garantir la stabilité de la production. Voici les principales considérations à prendre en compte pour la maintenance estivale.

　　01,Système hydraulique

Contrôle strict de la température de l'huile pour prévenir la surchauffe du "cœur"

Le système hydraulique est le noyau de puissance de la machine de moulage par injection et la température de l'huile en été est le risque principal.

　　PART.01

　　Contrôle de la température de l'huile

La température de fonctionnement idéale de l'huile hydraulique est de 30 à 50 ° c. Lorsque la température de l'huile dépasse 60 ℃, la viscosité de l'huile diminue considérablement, ce qui entraîne une augmentation des fuites, une pression instable et une accélération.JointsVieillissement. La température de l'huile doit être contrôlée de manière stable à 45 - 55 ° C en chargeant ou en vérifiant le dispositif de refroidissement (refroidissement par air / refroidissement par eau).

　　PARTIE 02

　　Refroidissement garanti

Assurez - vousRefroidisseur d'huileFonctionnement efficace. Vérifiez que la circulation de l'eau de refroidissement est dégagée, que la différence de pression entre l'eau et l'eau entrante est normale et nettoyez régulièrement l'intérieur du refroidisseur du tartre et des impuretés. Lorsque la température ambiante est élevée, le système de refroidissement doit être activé dès le démarrage.

　　PARTIE 03

　　Surveillance de la qualité de l'huile

Les températures élevées accélèrent la détérioration oxydative de l'huile hydraulique. Il est recommandé d'augmenter la fréquence de détection de la qualité de l'huile et de la remplacer immédiatement si vous trouvez que l'huile est noire, trouble ou a une odeur désagréable. Dans le même temps, l'inspection de tournée renforcée, strictement protégé contre les fuites dans les tuyaux, les joints et les joints.

　　02,Systèmes électriques

Résistant à l'humidité et à la chaleur, ligne de sécurité de donjon

La température élevée et l'humidité coexistent, le système électrique est sujet aux courts - circuits, à la surchauffe et à d'autres défaillances.

　　PARTIE 01

　　Nettoyage dissipation de chaleur

Nettoyez régulièrement le filtre du ventilateur de l'armoire de commande et la poussière interne pour vous assurer que les canaux de dissipation de chaleur sont libres. Vérifiez que le ventilateur dissipateur de chaleur ou la climatisation à l'intérieur de l'armoire fonctionne correctement.

　　PARTIE 02

　　étanchéité à l'humidité

Vérifiez que la bande d'étanchéité de la porte de l'armoire à commande électrique est en bon état, un dessicant peut être placé à l'intérieur de l'armoire pour bloquer l'humidité. Pour les équipements utilisant de l'eau réfrigérée, une attention particulière doit être accordée à l'inspection des composants tels que les servocommandes pour éviter les défaillances dues à la production d'eau condensée par différence de température.

　　PARTIE 03

　　Vérifier la ligne

Avec un thermomètre infrarouge pour détecter régulièrement la température du connecteur de ligne, plus de 70 ℃ doit être immédiatement vérifié. Vérifiez que toutes les bornes de câblage sont serrées pour éviter la fièvre ou même le feu en raison d'un mauvais contact.

　　03,Mécanique et lubrification

Faire face aux flatulences thermiques, réduire l'usure

Les températures élevées peuvent aggraver l'usure et la déformation thermique des pièces mécaniques.

　　PARTIE 01

　　Lubrification améliorée

L'été doit être remplacé par un lubrifiant synthétique ou une graisse à haute viscosité et résistant aux températures élevées. Lubrification adéquate des pièces mobiles clés telles que les tirants, les colonnes gorin, les guides, les genouillères, etc. pour réduire la chaleur de frottement et l'usure.

　　PARTIE 02

　　Focus sur l'expansion thermique

Les températures élevées peuvent provoquer une dilatation thermique des pièces métalliques, affectant la précision du moule de verrouillage et le parallélisme du gabarit. Gardez un œil sur l'état de fonctionnement de l'équipement et étalonnez - le si nécessaire.

　　04,Système de refroidissement

Garantir le passage libre, améliorer l'efficacité de l'échange de chaleur

Le système de refroidissement est la « ligne de vie» du refroidissement de l'équipement et doit rester efficace.

　　PARTIE 01

　　Nettoyer les voies d'eau

Vérifiez et nettoyez régulièrement le refroidisseur, la vidange d'eau froide et le circuit de refroidissement du moule pour éviter que l'encrassement et les impuretés ne provoquent un débit insuffisant.

　　PARTIE 02

　　Vérifier la pompe à eau

Assurez - vous que la pompe à eau de refroidissement fonctionne correctement et que la pression est stable.

　　PARTIE 03

　　Gérer la qualité de l'eau

Vérifiez régulièrement la qualité de l'eau de refroidissement pour éviter que les microbes ne se reproduisent et n'affectent l'efficacité de l'échange de chaleur.

　　PARTIE 04

　　Vérifier l'équipement

Vérifiez que le moteur et le ventilateur de l'entraînement fonctionnent correctement.

　　05,Opérations quotidiennes et gestion de la sécurité

Attention aux détails, sécurité sans petites choses

　　PARTIE 01

　　Évitez les arrêts fréquents

Les occasions de commutation fréquentes entraînent des chocs thermiques répétés sur l'appareil, aggravant les pertes de composants et les risques de surchauffe.

　　PARTIE 02

　　Garder l'environnement propre

Assurez - vous qu'il n'y a pas d'accumulation d'impuretés sur la table et le périmètre, ce qui favorise la ventilation des composants électriques pour la dissipation de chaleur.

　　PARTIE 03

　　Arrêt anti - corrosion

Lors d'un arrêt prolongé, le moule doit être ouvert et éjecté pour empêcher les matériaux corrosifs d'endommager le moule; En même temps, essayez de tirer le matériel à l'intérieur du Groupe de tuyaux vides.

L'été n'est pas seulement chaud, mais aussi de nombreuses tempêtes de pluie. Le système de drainage de l'usine doit être vérifié à l'avance pour empêcher l'immersion de l'équipement dans l'eau. En cas d'immersion d'eau, le système hydraulique doit être soigneusement nettoyé et remplacé par une nouvelle huile; La carte de circuit imprimé de base doit être stockée dans la boîte scellée sèche pendant plus de 72 heures, confirmez qu'elle est complètement sèche avant de la mettre sous tension.