Moulage en une étape | Engel débloque les rotors de drones nouveau schéma

　　Ngel réunit de nombreux partenaires

　　Conception fabrication de pales de rotor de drone thermoplastique innovantes

Les composants composites haute performance permettent un recyclage efficace des matériaux pour des vols aériens plus silencieux, plus efficaces et plus durables et ouvrent la porte à un large éventail de scénarios d'application de rotor haute performance.

Bénéficiez de la croissance rapide des drones dans des domaines tels que la logistique, l'inspection de patrouille, l'agriculture, la défense et le trafic aérien urbain émergent. Le marché a un besoin urgent de solutions de fabrication performantes, évolutives, automatisées et rentables. Les drones commerciaux et industriels bénéficieront d'une qualité de pale stable, de coûts d'exploitation réduits et d'une efficacité accrue. Les drones de logistique et de distribution nécessitent une production évolutive, rapide et peu bruyante pour répondre aux réglementations strictes et aux attentes de la communauté. Le trafic aérien urbain est plus exigeant en matière de réduction du bruit, car le bruit des rotors reste l'un des principaux obstacles à l'acceptation par le public. En plus des drones, d'autres industries peuvent également fabriquer des composants composites haute performance, économiques et recyclables grâce à ce processus.

　　
L'innovation a été développée par un consortium de l'industrie et du monde universitaire et a reçu un financement de l'Agence autrichienne de promotion de la recherche (FFG). Le projet a commencé par des simulations structurelles, aérodynamiques et acoustiques, l'optimisation de la conception des pales et l'évaluation des émissions sonores. Les paramètres de moulage par injection ont été améliorés grâce à la simulation de processus, tandis que la production a été conçue et fabriquée pour une unité de production clé en main entièrement automatiséeMoule. L'évaluation du cycle de vie quantifie l'impact environnemental et mesure les avantages des composites thermoplastiques en termes de durabilité. Dans les essais à petite échelle, les propriétés mécaniques ont été évaluées par la production d'échantillons d'essai, le concept de structure sandwich de la bande a été validé et les paramètres du processus de pose de la bande, de l'adsorption sous vide et du moulage par injection ont été évalués. Après la validation du Protocole, le processus a été étendu à la production en série entièrement automatisée, permettant un cycle de production de pales monobloc inférieur à une minute, permettant à cette nouvelle génération de technologie de fabrication de toucher le sol. Les prototypes effectueront des essais structurels, des essais en vol, des analyses de fatigue et des mesures acoustiques, y compris l'évaluation d'une variété de conceptions en dents de scie pour optimiser la réduction du bruit du rotor - un facteur clé pour les drones en milieu urbain.

Par rapport aux procédés traditionnels de production de pales de rotor, tels que le moulage par moulage préimprégné ou le moulage par transfert de résine à fibres sèches, qui comportent généralement plusieurs étapes, sont gourmands en énergie et génèrent de gros déchets de matériaux. Les pales de rotor innovantes développées par Engel avec ses partenaires réduisent les chutes de matériaux, les temps de processus et les besoins énergétiques, permettant un recyclage efficace des matériaux dans des pièces composites hautes performances.

Uniformité de la qualité des pales grâce à un processus reproductible

Réduction du bruit par intégration structurelle

Production évolutive et efficace grâce à l'automatisation

Recyclabilité avec matériaux thermoplastiques

Flexibilité de conception par moulage par injection