Nouveau thermostat altanium série 6: plus intelligent, plus compact et plus fiable

Alors que la fabrication de moulage par injection continue de progresser vers l'intelligence, la numérisation et l'efficacité, les systèmes de contrôle des canaux chauds doivent non seulement permettre un contrôle précis de la température, mais également prendre en compte la fiabilité de l'équipement, l'efficacité de la production, l'utilisation de l'espace et les capacités d'expansion futures.

　　
NouveauAltanium ® Série 6Régulateur de température, comme une nouvelle génération hautement intégréeLe moulePlate - forme de contrôle, avec la carte de contrôle Husky série E de quatrième génération, une plus grande précision de contrôle de la température et une plus large gamme de compatibilité de canaux chauds, capable de fournir un système de contrôle de moulage par injection efficace et intelligent pour différentes tailles de capacité et différents types de produits.

Contrôle global intégré,Escorte de sécurité production numérique connectée

L'équipement est équipé en standard d'une protection automatique contre les surtensions, d'un système de refroidissement adaptatif et d'un mécanisme de protection professionnel de la cybersécurité, ce qui réduit efficacement les temps d'arrêt non planifiés, les coûts d'exploitation compressifs continus, protège contre les dangers de la cybersécurité dans l'environnement de production numérique, construit une barrière de sécurité pour la production stable d'usines intelligentes.

Dans le même temps, la série dispose d'une architecture intégrée leader de l'industrie, s'appuyant surInterface de fonctionnement tactile uniqueIl peut intégrer de manière centralisée tous les paramètres de contrôle de la température, du servo, de la vanne à pointeau et ainsi de suite, sans avoir besoin de plusieurs opérations de commutation d'équipement, il peut concilier les besoins de production actuels avec la mise à niveau numérique future de la ligne de production, il s'agit d'un équipement de moulage intelligent rentable à haute valeur à long terme.

Altanium ® La série 6 contientNéo6®, Delta6®, Matrix6®Trois modèles normalisés, utilisant une architecture de plate - forme unifiée et une logique de fonctionnement, couvrent toutes les catégories de besoins de production des moules à cavité unique de petite et moyenne taille aux moules de grande précision à cavité élevée.

En s'appuyant sur la conception de zone chaude intégrée de la carte de contrôle E / El à quatre zones, l'empreinte de l'équipement est considérablement réduite, libérant efficacement l'espace de production précieux de l'atelier et soulageant les points de tension et de douleur du site de l'usine.

　　Altanium Neo6®

Écran tactile couleur haute définition de 10,1 pouces

Contrôle de la température du canal de flux chaud entièrement fonctionnel, prend en charge 2 - 48 zones de contrôle de la température, convient aux moules à 2 - 16 cavités

Couverture fonctionnelle: contrôle de la température du canal chaud, servocommande synchrone ultrasync - E, contrôle indépendant du robinet à aiguille, contrôle de la séquence du robinet à aiguille, servocommande du moule

　　Altanium Delta6®

Écran tactile couleur haute définition de 15,6 pouces

Contrôle de la température du canal de flux chaud entièrement fonctionnel, prend en charge 2 à 128 zones de contrôle de la température, s'adapte aux moules à 24 à 96 cavités

Valve à aiguille optionnelle TimeContrôleur、 Servo de synchronisation ultrasync - E

　　Altanium Matrix6®

Écran tactile couleur haute définition de 22 pouces

Contrôle de la température du canal de chaleur entièrement fonctionnel, prend en charge 2 à 254 zones de contrôle de la température, s'adapte aux grands moules au - dessus de 96 cavités

Contrôleur de temps de robinet d'aiguille en option, robinet d'aiguille servo indépendant, servo synchrone ultrasync - E, jusqu'à 6 axes de soutien servocommande de moule

La série complète intègre la technologie de raisonnement actif Art 2.0 de deuxième génération brevetée par Husky, qui repose sur un réglage automatique avancé et une stratégie de chauffage intelligente à deux modes, pour réaliser de nombreuses percées de performance quantifiables par rapport aux systèmes de contrôle de température traditionnels:

Vitesse de montée en température du moule jusqu'à 42%, réduction du temps d'attente de démarrage, production rapide de bons produits;

Réduction de 30% de la consommation d'énergie pour le chauffage conventionnel et jusqu'à 50% de la consommation d'énergie en veille, réduction continue des coûts d'utilisation de l'électricité;

Le temps de mise en service des paramètres de processus est réduit de 64%, ce qui réduit considérablement le temps de travail manuel;

L'écart - type de contrôle de la température est optimisé de 75%, la différence de température entre les modules et les cavités est considérablement réduite et la qualité des pièces en plastique est entièrement améliorée.

Le système est construit dans deux ensembles de modes de chauffage exclusifs, qui peuvent être commutés de manière flexible en fonction des matières premières, des conditions de production:

　　Mode de réchauffement rapide unistart:Chauffage synchrone d'égalisation de zonage pour réaliser l'expansion thermique uniforme du canal chaud, réduisant considérablement le temps de montée en température de démarrage;

　　Mode de contrôle de la température altastart Energy Saving:Chauffage de faux pics de zonage, réduire le temps de rétention de la résine à l'intérieur de la buse, inhiber efficacement la dégradation des matériaux sensibles à la chaleur tels que le PC, réduire simultanément la consommation d'énergie de la machine entière.

Avec l'échantillonnage par thermocouple à haute fréquence, le canal d'entrée entièrement isolé et la sortie de puissance lisse, le signal de contrôle de la température n'est pas perturbé par les interférences électromagnétiques de l'atelier, la réalisation stable de ± 0,5 ℃ contrôle de haute précision de la température, réduire le taux de sous - produit à La source et réduire le gaspillage de matières premières.

Comme altanium ® Au cœur de la série 6, les cartes de contrôle intelligentes de la série E fournissent un support fiable pour le contrôle de la température et le diagnostic des appareils. Une gamme complète de cartes de contrôle de modèle, d'interface d'opération d'échange universel, réduisent considérablement la pression de stock de pièces de rechange d'entreprise et simplifient le processus de mise en service de changement de moule.

　　Deux spécifications adaptées à différentes situations de travail:

　　Carte de contrôle E / El à quatre zones (zone unique 16a):Densité de zone plus élevée, peut réduire l'empreinte de la machine entière de thermostat jusqu'à 25%; En même temps compatible avec tous les types de schéma de câblage de plaque de dérivation, la commutation entre différents moules est plus flexible.

　　Carte de contrôle E / El zone 2 (zone unique 30A):Sortie de courant élevée à zone unique pour les applications de plaques de dérivation à courant élevé telles que les voitures et les grands composants.

　　Diagnostic intelligent et récupération des pannes

Les cartes de contrôle de la série E intègrent des fonctions de surveillance du courant et de la tension pour surveiller durablement l'état de fonctionnement du moule et du thermostat. Au cours de la phase de démarrage, le système effectue une détection de circuit, identifie les surtensions et les pannes de chauffage; Si une anomalie est détectée, elle empêchera l'appareil de fonctionner et fournira des instructions étape par étape pour la détection des défauts.

Pendant la production, le système surveille en permanence l'état du thermocouple. En cas de défaillance du thermocouple, le système peut produire en continu en se référant automatiquement à la puissance de sortie de la zone isotherme ou en se basant sur des données historiques, minimisant ainsi les arrêts imprévus.

En tant que plate - forme de contrôle de canal thermique de nouvelle génération, Altanium ® La série 6 seraPerformance, fiabilité, intelligence et évolutivitéIntégration complète pour fournir un soutien à long terme à un environnement de production de plus en plus complexe et diversifié. Ses principaux avantages comprennent:

Supporte 2 - 254 zones à température contrôlée

Gamme complète de produits carte de contrôle, interface d'exploitation Universal swap

Avec la technologie de raisonnement actif (art) leader de l'industrie

Diagnostic automatique du moule et fonction de récupération automatique des défauts

Protection de sécurité d'accès basée sur le nom d'utilisateur et le mot de passe

Interface opérationnelle multilingue

Prise en charge de plusieurs interfaces d'interaction réseau et données, adaptation à l'industrie 4.0

Architecture de plate - forme extensible, support servo de moule et contrôle de porte de robinet à pointeau

En outre, Husky offre le leader de l'industrieService de garantie de 5 ansLa couverture complète de l'hôte, de la carte de contrôle et de l'interface d'exploitation, ainsi que de tout le matériel, offre une garantie solide pour un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.

À l'heure actuelle, l'industrie manufacturière accélère la transition vers la numérisation et l'économie d'énergie, l'équipement de contrôle de la température des canaux chauds détermine directement le bon taux de production, le niveau de consommation d'énergie et le rythme de production.

Nouveau altanium ® Contrôleur de température série 6 avecUn design plus compact、Un contrôle plus intelligentetPerformance opérationnelle plus fiableFournir des solutions de contrôle de flux de chaleur orientées vers l'avenir pour la production de moulage par injection à différentes échelles, aider les entreprises à réaliser des opérations de production plus efficaces, plus stables et plus intelligentes.