MAG Group lance la pompe à engrenages extrex⁶ EC spécialement conçue pour l’extrusion de PVC rigide – les pratiques du Groupe Rui font leurs preuves

MAG Group pour le durPVCTransport continu R & Dextrex ⁶ ECPompe à engrenages, déjà enLe Groupe RehauLa ligne de production a été mise en application avec succès. C'estPremière dans l'industrieLa pompe à engrenages conçue pour ce matériau difficile marque une percée technologique importante dans le domaine de l'usinage du PVC.

Le PVC rigide est reconnu comme l'un des matériaux les plus délicats du processus d'extrusion en raison de sa sensibilité thermique extrêmement élevée et de sa facilité de dégradation. Pompes à engrenages traditionnelles lors du traitement du PVC, le matériau est facilement emprisonné dans les interstices et les angles morts du corps de la pompe, et un temps de séjour trop long peut entraîner un dépôt, une carbonisation et, à son tour, des fluctuations du processus et même des interruptions de production.

Pour ce point douloureux, nous avons développé extrex⁶ EC. Sa conception structurelle sans angle mort et sans espace empêche efficacement le polymère de coller et de s'accumuler à l'intérieur de la pompe, réduisant considérablement le temps de séjour du matériau, réduisant ainsi considérablement le risque de dégradation thermique du PVC et garantissant la propreté et la stabilité du processus de production.

　　Aucun angle mort, aucune voie d'écoulement interstitielle

Évitez la rétention prolongée des matériaux, éliminez la carbonisation due à la surchauffe et garantissez le nettoyage du processus.

　　Augmenter l'efficacité de l'extrudeuse

La pompe à engrenages fournit un transfert de pression stable et sans pulsation, ce qui réduit considérablementVis d'extrudeuseLa charge. La consommation d'énergie de l'extrudeuse peut être réduite jusqu'à 20% en maintenant le rendement constant; Si vous augmentez la capacité, vous avez également une marge suffisante.

　　Abaisser la température de fusion jusqu'à 10°C

Le système de contrôle de la température optimisé réduit efficacement les contraintes thermiques lors de la fusion, éliminant ainsi la nécessité d'ajouter des stabilisants thermiques coûteux pour certains scénarios d'application.

Test de la production de matériaux recyclés du Groupe Rui
Qualité et coût gagnant - gagnant

Après plusieurs années de recherche et développement conjoints avec le Groupe Rui, nous avons effectué plusieurs séries d'essais au Centre technique Rui de 2022 à 2024 et validé avec succès le prototype final sur une ligne de production réelle début 2025. En optimisant l'équilibre thermique du corps de pompe, même si la température de fusion a été abaissée de 10 °C, l'augmentation de température après passage dans la pompe à engrenages n'a pas dépassé 6 °C, ce qui prouve que ses capacités de contrôle thermique sont exceptionnelles.

Extrex⁶ec se distingue particulièrement lors de l'utilisation de matériaux en PVC recyclé avec une stabilité de lot moindre. Le déplacement constant de la pompe à engrenages réduit considérablement les fluctuations de pression au niveau de la tête de moule et la qualité du produit profilé est nettement améliorée. Dans le même temps, la charge de l'extrudeuse est réduite d'environ 20%, ce qui signifie une durée de vie plus longue de l'équipement, des cycles de maintenance plus longs et des économies de coûts considérables. Aucun phénomène de décoloration n'a été observé dans tous les essais de récupération et aucun stabilisant supplémentaire n'a été ajouté. Rui a ainsi pu remplacer les matières premières coûteuses par des matières premières recyclées, tout en réduisant le coût des matières premières et en améliorant la protection de l'environnement de la production.

À l'heure actuelle, la pompe est officiellement entrée en production dans l'usine espagnole de Recap. Les deux parties ont renouvelé leur contrat de location à long terme, créant les conditions pour le déploiement progressif ultérieur de ce système de pompe innovant dans le monde entier.

　　M. Martin Schwank, Process Engineering chez rhuba Industrial solutions, a déclaré:

« depuis le développement du prototype jusqu'à la production en série, l'équipe MAG a toujours avancé avec professionnalisme, avec une communication fluide et une collaboration égale entre les différents maillons. Après avoir terminé la mise en service et la formation sur le terrain, nos opérateurs ont rapidement pu utiliser l'équipement de manière indépendante, avec une documentation claire et pratique. La structure du corps de pompe est solide, la fenêtre de processus est large et les opérateurs sont confiants après utilisation, pensant qu'il a joué un rôle important dans la production stable. »

Le lancement de l’extrex⁶ec confirme une fois de plus la capacité d’innovation technologique du Groupe MAG dans le domaine de la Plasturgie. Nous croyons que ce système fournira des solutions pratiques pour l'optimisation durable et efficace des ressources des processus d'extrusion modernes. Tous les amis de l'industrie sont les bienvenus sur notre stand (Hall A6, stand 6202) pendant fakuma 2026 ou n'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails.