Systèmes de moulage par injection Husky pour fûts et emballages: une solution complète, performante et durable

Des produits d'emballage tels que des barils de peinture, des barils de qualité alimentaire, des barils d'emballage industriels lourds et d'autres exigences extrêmement élevées pour les équipements de moulage par injection: à la fois des produits de qualité uniforme à production stable en grande quantité et des produits complexes adaptésIngrédientsAvec des normes de performance strictes pour les produits finis.

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Husky corps de seau + couvercle de seau tout - en - un schéma de moulage pour la fabrication de conteneurs en plastique robustes et légersCycle de moulage plus court, moins de perte de matière premièreTout en stabilisant le traitement des plastiques recyclés post - consommation (PCR) et d'autres matières premières renouvelables durables pour aider les entreprises à transformer leur production verte.

Système de moulage par injection à guichet unique

Système de moulage par injection intégré Husky, couverture complète catégorie complète industrielle, civileSeau en plastiqueBesoins de production:

　　Peinture et seau de peinture:Les caractéristiques de résistance à la corrosion chimique sont remarquables, l'épaisseur de la paroi est optimisée pour garantir la résistance de la structure du corps du baril, l'empilement de transport n'est pas facile à casser;

　　Seau en plastique de qualité alimentaire:Toute la ligne adopte des matières premières conformes aux normes de contact alimentaire de la FDA des États - Unis pour répondre aux spécifications de sécurité des produits laitiers, des sauces et autres aliments;

　　Fûts d'emballage industriels lourds:Adapter les matières premières chimiques, les adhésifs, les mortiers de matériaux de construction et d'autres scénarios de charge lourde, la précision du contrôle de la taille du volume est extrêmement élevée;

　　Seaux d'emballage pour la vente au détail de consommation:Support de l'étiquetage dans le moule (IML) Tout en un moulage, le produit fini apporte son propre motif exquis, améliorant considérablement la compétitivité visuelle des étagères.

HyLECTRIC ® Plateforme de moulage par injection haute performance

Husky hylectric ® L'un des principaux domaines d'application du système est la fabrication de fûts en plastique et de conteneurs industriels qui offrent des performances exceptionnelles:

Les principaux avantages en un coup d'œil:

　　Forte serrure moule:Force de verrouillage jusqu'à 12000kn.

　　Cycle rapide:Action de moule ouvert à grande vitesse pour répondre aux exigences radicales de temps de cycle.

　　Entretien facile:Course d'ouverture de moule plus longue, pratique pour l'entretien du moule et l'opération de changement de moule.

　　Qualité et longévité:Avec reflex ™ Technologie de coffrage pour réaliser un moule de verrouillage stable et prolonger considérablement la durée de vie du moule.

　　Injection de précision:Pression optimisée, vitesse et géométrie de vis pour un remplissage cohérent

　　Plastification haute production:Couple élevé, vitesse de rotation élevée et conception optimisée de la vis d'alimentation pour un rendement maximal.

　　Matières premières spéciales adaptées:Traitement stable de matériaux tels que la récupération PCR, la résine réfractaire à faible indice de fusion (faible MFI).

　　Moulage intégré:Peut synchroniser la production du corps du seau avec la poignée de transport.

　　Fonctionnement efficace et économe en énergie:Réduire efficacement la consommation d'énergie tout au long du cycle de production.

Canaux chauds et technologie de thermostat

Système de canaux chauds exclusif Husky avec altanium ® 6 séries de régulateurs de température, spécialement conçus pour la production en série à grande vitesse de barils en plastique, résolvent complètement les points de douleur de qualité dans la production à grande échelle:

La capacité de la machine entière est augmentée jusqu'à 50%, la perte de pression de transfert de fusion est minime;

Contrôle de la température de précision dans tout le domaine, paroi de baril épaisse et uniforme, amélioration substantielle de la cohérence de la qualité du produit fini;

Renforcer la résistance aux chocs du produit fini, la chute n'est pas facile à fissurer et à casser;

Prolonger le cycle de maintenance des canaux chauds (EMI) et réduire les temps d'arrêt;

Contrôle des fuites pour assurer une production ininterrompue;

Technologie unistart + technologie altastart pour un réchauffement plus rapide et une consommation d'énergie plus faible et un temps de séjour plus court que les solutions traditionnelles

Altanium ® Le Contrôleur de température de la série 6 Contrôle avec précision l'équilibre de la hauteur entre les moules et les cavités, la production en série n'a pas d'aberration chromatique évidente et de différence d'épaisseur de paroi.

Synergie de machine entière

La gamme complète d'équipements de moulage Husky a été conçue pour atteindre un haut degré de synergie afin de fournir aux clients un support complet du processus:

Personnaliser la configuration optimale de l'équipement complet selon les spécifications du produit, les besoins en capacité;

Système de contrôle de fusion de haute précision pour garantir la qualité uniforme des lots de produits à la source;

Machine de moulage par injection, canal de flux chaud, thermostat sans soudure, interconnexion des données de l'équipement;

Le cycle de vie complet a le coût total de possession le plus bas, en tenant compte de l'achat de machines, de la consommation d'énergie, de l'entretien et de la perte de matières premières;

Avec Husky Advantage + Elite ™ Système de surveillance à distance actif pour surveiller l'état de l'équipement 24 heures sur 24 et optimiser en permanence l'efficacité de la production.

Cas réels d'atterrissage

　　Cas 1: système de formage de tambour à trois cavités, augmentation directe de la capacité de 46%

Une marque d'emballage de tête de l'industrie a conclu une coopération avec Husky pour produire des fûts industriels étiquetés dans le moule de 17 litres. Avec hylectric ® Après 1200 tonnes de système complet à trois cavités, la capacité annuelle supplémentaire est de 1,5 million d'unités, tandis que le poids du baril unique est réduit de 3%, double gain de capacité légère et élevée.

　　Cas 2: seau de peinture écologique recyclé, réduction de 65% des émissions de carbone

Les fabricants de barils de peinture en Amérique latine avec Husky hylectric ® Ligne de moulage par injection qui produit en série 10 millions de barils de peinture contenant 60% de matériaux recyclés par PCR chaque année. Les émissions de CO2 de la chaîne de production peuvent être réduites jusqu'à 65% en conservant l'apparence de l'étiquette HD dans le moule et la résistance du produit fini inchangée.

　　Cas 3: poignée de transport de barillet synchrone en une seule pièce avec des cycles aussi bas que 6,75 secondes

Husky hylectric ® Ensemble complet d'unités d'injection double de 500 tonnes pour réaliser le moulage par injection synchronisé du corps du baril avec l'étiquette dans le moule et la poignée de transport, le cycle de moulage unique est de seulement 6,75 secondes, la capacité annuelle d'une seule ligne de production peut atteindre 8,5 millions d'unités.

Que vous ayez besoin de traitement de matières recyclées, d'étiquetage dans le moule, etc., les experts techniques exclusifs de Husky Industrial Packaging peuvent vous proposer des solutions personnalisées pour aider à compresser le cycle de moulage, réduire les pertes de matières premières et atteindre simultanément les objectifs de développement durable d'amélioration de la capacité et de neutralité carbone.