Hebei Binda | bulles d'extrusion de gomme butyle et adhérence résolution en profondeur des deux grandes syndromes

La Colle butyle est largement utilisée pour les rubans imperméables à l'eau, les joints de verre isolants, les produits d'amortissement en raison de l'excellente étanchéité à l'air. Dans la production d'extrusion, la bulle interne colloïdale, le moule adhésif de surface, l'adhérence de l'empilement de produits finis sont les points de douleur les plus courants, tirant directement vers le haut le taux de mise au rebut, affectant l'étanchéité du produit.

01,Apparition de bulles d'air, de trous d'air (trous internes, bulles superficielles) dans la bande de colle extrudée

Les bulles d'air détruiront directement les propriétés d'étanchéité à l'air de la colle butyle, le produit fini est facilement perméable à l'eau et à l'échappement, c'est le principal problème de production.

　　PART.01

　　IngrédientsHumidité (cheveux les plus élevés)

Remplissage (noir de carbone blanc, carbonate de calcium), environnement de stockage de la gomme crue humide, la matière première adsorbe l'humidité; Vaporisation de l'eau lors de l'extrusion à haute température, formant des stomates permanents. Le risque de colle agglomérée, stockée à l'air libre est extrêmement élevé.

　　PARTIE 02

　　L'alimentation est enveloppée dans l'air

L'alimentation artificielle est cassée et interrompue, le vide entre les blocs de colle est grand, l'air est amené dans la vis; L'alimentation n'est pas stable, le gaz d'enrobage en fusion ne peut pas être expulsé.

　　PARTIE 03

　　Déséquilibre des paramètres de température

Température trop élevée: la décomposition thermique de la gomme butyle produit des gaz volatils à petites molécules;

Température trop basse: plastification incomplète, mauvaise fluidité de la colle, libération difficile de l'air enveloppé.

　　PARTIE 01

　　Contrôle des matières premières

Le scellement de colle est stocké dans l'atelier de séchage; Le remplissage humidifié est séché à basse température au préalable; Évitez l'utilisation de l'humidité, agglomération vieille colle.

　　PARTIE 02

　　Spécifications

La découpe de la colle est planifiée et finie, l'alimentation continue et uniforme, évitant l'alimentation interrompue; Les conditions permettent le chargement d'un dispositif d'alimentation forcée, réduisant l'enroulement de gaz.

　　PARTIE 03

　　Contrôle de température raffiné

L'adoption d'un gradient de contrôle de la température segmenté, en suivant le principe de la température de la tête de machine légèrement supérieure au cylindre; La température est régulée progressivement et interdit un réchauffement important à la fois.

02,Deux problèmes d'adhérence majeurs: Extrusion de moules adhésifs et produits finis empilés adhésifs

Beaucoup d'usines ne distinguent pas clairement: la viscose de bouche de moule appartient à l'échec du processus d'extrusion; Après refroidissement, les produits sont liés les uns aux autres appartient au problème de moulage du paragraphe arrière, le traitement est complètement différent.

　　01,Extrusion de moule adhésif (colle collée à l'embouchure du moule, brossage de la colle, cassage de la colle)

Raison ① la température de la tête de machine / bouche est élevée, la colle est trop ramollie; ② la viscosité menni de la formule est trop faible, la fluidité de la colle est trop élevée; ③Le mouleFinition insuffisante de la paroi interne, présence d'un angle mort d'accumulation de colle; ④ la vitesse de traction d'extrusion ne correspond pas, la colle reste trop longtemps à l'embouchure du moule.

La solution

Réduire modérément la température de la tête de machine, de la bouche de moule de 3 à 8 ℃, réduire la fusion de la colle trop molle;

Formulation finement ajustée: stéarate de zinc ajouté en petites quantités, cire de polyéthylène pour améliorer la démoulabilité;

Entretien régulier du polissage du moule, nettoyage programmé de la colle de carbure de l'embouchure du moule;

Correspond à la vitesse de rotation de la vis et à la vitesse de traction, accélère le dégagement de la bande de colle du moule.

　　02,Les produits finis sont collés les uns aux autres après refroidissement (enroulement de ruban adhésif, empilement de bandes adhésives collées ensemble)

Raison ① refroidissement insuffisant après extrusion, chaleur résiduelle élevée à l'intérieur de la bande de colle, surface constamment collée; ② le plastifiant formulé est dégagé, la surface forme une couche d'huile visqueuse; ③ la tension d'enroulement est excessive, la bande de colle est serrée; Température ambiante élevée, mauvaise ventilation.

La solution

Extension de la longueur de la Section de refroidissement, refroidissement à l'air / à l'eau suffisant pour garantir un refroidissement complet du colloïde avant enroulement;

Optimisation de la formulation, contrôle de la quantité de plastifiant à faible molécule; Peut être associé à un film d'isolation, poudre d'isolation auxiliaire anti - adhésif;

Réduisez la tension de rembobinage, le stockage du produit fini reste ventilé et évite l'empilement hermétique à haute température.

03,Ordre de vérification rapide

　　01,Ordre de vérification rapide

Se produit mal, vérifier dans l'ordre, gagner du temps de débogage:

Confirmez si les matières premières sont sèches → 2. Vérifier la température réelle des paragraphes (calibrer la sonde de contrôle de la température) → 3. Observez si le chargement est constant, avec ou sans enroulement de gaz

Vérifiez si la tête de moule, l'évent est bouché → 5. Réglage de la vitesse de rotation de la vis et de la vitesse de traction → 6. Juger s'il s'agit d'un moule adhésif ou d'un produit fini empilé adhésif, traitement ciblé

　　02,Résumé

La Colle butyle extrude les bulles d'air, l'adhérence, rarement causée par un seul facteur, la priorité est de contrôler la courbe d'humidité et de température des matières premières, d'autre part, d'optimiser l'échappement de l'équipement, le mode d'alimentation; Persistant mal, combiné avec l'ajustement de la formule. Paramètres de processus stables, opération quotidienne normalisée, est le moyen le plus efficace de réduire le taux de déchets.

Tels que l'équipement est vieux, la structure d'échappement est insuffisante, la mise en service fréquente ne peut toujours pas éradiquer la défaillance, peut être mise à niveau pour optimiser la vis d'extrusion, la structure de la tête de machine, résoudre le problème racine du niveau matériel.