De bicolore à mezzanine ｜ matrice de moulage par injection Donghua Multi - matériaux comment choisir

Moulage par injection Multi - matériaux, peut permettre aux deux matériaux de compléter la combinaison dans le même cycle de moulage. Certains processus qui nécessitent à l'origine deux équipements pour la production séparée et le réassemblage manuel peuvent également être concentrés sur un seul équipement pour l'achèvement, ce qui réduit le processus et l'empreinte.

Matériaux,MouleLes conditions de l'espace sont différentes, les plans d'équipement sont également différents. Autour de ces besoins, les machines Donghua forment une matrice de moulage par injection Multi - matériaux.

　　Série P Parallel Dual Material:Présentation claire des différentes zones

Pour les articles avec une couleur ou un zonage matériel bien défini, l'articulation de l'action des deux ensembles de tables de tir, le contrôle de l'injection et le positionnement du moule affecteront la cohérence de la jonction bicolore et du moulage par lots.

La série P utilise une disposition parallèle de deux bancs indépendants avec deux groupes d'unités d'injection commandés séparément pour compléter conjointement l'injection bicolore ou bi - matière dans le même cycle de moulage.

La quantité de colle primaire et secondaire peut être adaptée de manière flexible aux besoins du produit, l'équipement peut également combiner la production monochrome et bicolore, offrant un espace de configuration pour différentes combinaisons de matériaux et spécifications du produit. Le gabarit carré rend la force à quatre directions du moule plus équilibrée, fournissant un support structurel pour l'installation du moule intégral et le moulage d'articles de haute précision.

De la configuration de l'unité d'injection à la structure de coffrage, la série P fournit une base de moulage stable pour les articles avec des couleurs claires ou des partitions de matériaux.

Série ft / fts:Plusieurs directions d'injection, adaptées à différentes structures de moule

Certains articles Multi - matériaux sont limités par la structure et l'emplacement de l'orifice de coulée et nécessitent l'injection du deuxième matériau par le côté ou par le dessus. L'emplacement de la table de tir secondaire affecte également l'installation du moule, le mode de prise en charge et la configuration de l'automatisation du périmètre.

FT - seiii utilise une disposition de table à angle droit avec des tables principales et secondaires pour compléter l'injection à partir d'une direction perpendiculaire les unes aux autres. Le gabarit large avec une plus grande distance intérieure de la barre de traction offre plus d'espace de montage pour le moule.

L'équipement peut être installé avec deux ensembles de moules divisés, ou un ensemble de moules intégrés peut être utilisé. Lors de l'adoption d'un moule Split, la conception du canal est plus directe, ce qui aide à simplifier le traitement du moule et à contrôler les coûts de fabrication.

Fts utilise une disposition de type à douille qui place la table secondaire au - dessus de la table principale, en utilisant l'espace au - dessus de l'équipement pour compléter l'injection du deuxième matériau, fournissant une base d'équipement pour l'encollage supérieur et la structure de moule correspondante.

La table de tir principale et secondaire peut être contrôlée indépendamment et peut être combinée avec un plateau tournant servo pour répondre aux besoins de moulage Multi - matériaux tels que le revêtement unilatéral, la pénétration locale et autres. La Colle fondue électrique peut également être synchronisée avec l'ouverture du moule, la prise de pièces, réduisant le temps d'attente pendant le processus de moulage.

Série d'injection sandwich PS:Pas besoin de changer le moule original, réaliser l'injection sandwich

Pour les fabricants qui ont déjà des produits matures et des moules existants, le réaménagement des moules augmente les intrants et prolonge également le cycle d'importation du nouveau processus.

La série ps peut réaliser l'injection sandwich sans modifier les conditions du moule d'origine, de sorte que le moule existant continue à être mis en production, et la couche de peau et de noyau est importée en utilisant différents matériaux de moulage.

L'équipement adopte la disposition à plat de la table à double tir, la machine entière occupe environ 1,2 à 1,5 fois la machine de moulage par injection ordinaire de spécification équivalente, tout en contrôlant l'occupation de l'atelier, pour compléter l'injection synergique des deux matériaux.

Le gabarit rigide élevé fournit un soutien structurel pour la stabilité de moulage et le bon taux de production, la conception flexible de changement de moule peut s'adapter aux exigences de production de différentes spécifications et de différents styles d'articles.

En ce qui concerne la combinaison de matériaux, la couche extérieure du produit peut utiliser un revêtement de haute qualité pour maintenir l'apparence de surface et la qualité d'utilisation; Le noyau interne peut choisir des matériaux recyclés ou à haute résistance selon les exigences du produit. Les fabricants peuvent ajuster la proportion de matériau de la couche superficielle par rapport à la couche de noyau en fonction de l'apparence, de la structure, des performances et des exigences de coût, ce qui compresse considérablement le coût matériel des articles individuels.

À partir de la cible du produit, correspondre à un schéma Multi - matériaux

Le choix d'un schéma Multi - matériaux revient finalement aux produits et à la production elle - même. La combinaison de matériaux, la structure du moule, l'emplacement de la porte de coulée, les objectifs de moulage et la disposition de l'atelier affectent tous la configuration de l'équipement. L'intégration de ces conditions permet de former un schéma de moulage plus adapté aux besoins réels de production.