China International Plastics 2026 à Shanghai du 21 au 24 avril
caoutchoucLors de l’exposition industrielle chinaplas 2026, le Groupe Engel a placé la réduction des coûts des composants, de la consommation de matériaux et des investissements dans la production en série au cœur de sa présentation. Ce fabricant international de solutions de moulage par injection présentera des unités de production capables d'intégrer les étapes du processus, de réduire les déchets et d'obtenir une production stable, même lors de la manipulation de matériaux et de géométries difficiles. Six cas d'application seront présentés sur place, dont trois pour l'industrie automobile. Il s'agit notamment de la mise en œuvre rentable de conceptions légères, de l'intégration directe de surfaces fonctionnelles et Décoratives dans le processus de moulage par injection et de la production de composants complexes en réduisant les besoins en espace et en investissement. En outre, le portefeuille de produits est enrichi par des expositions dans les domaines de l'emballage, du moulage par injection médical et industriel, une gamme conçue pour la production à grande échelle, les cycles courts et la qualité reproductible.
Traitement de surface direct lors du moulage par injection grâce à la technologie Engel clearmelt
Engel présente une unité de production automobile équipée d'une machine de moulage par injection Engel Duo 700 à deux plaques pour la fabrication de colonnes B de finition automobile de haute qualité avec fenêtre de caméra transparente. Dans cet ensemble d'unités de moulage par injection 3K entièrement automatisées avec une force de serrure de 7 000 kN, les panneaux extérieurs de la colonne B pour l'intérieur des voitures particulières sont fabriqués avec la technologie Engel clearmelt.
La technologie Engel clearmelt se réfère à la
mouleL'intérieur enduit directement les composants. Cela raccourcit le processus de processus et réduit considérablement les coûts d'investissement. En outre, ce revêtement peut former une surface de haute qualité et résistante aux rayures avec un effet auto - cicatrisant.
La pièce est faite de polycarbonate transparent et noir et pèse 256 grammes en une seule pièce et est recouverte de 90 grammes de polyuréthane supplémentaires. L'unité de moulage par injection est équipée d'un robot articulé Engel easix intégré au système de commande cc300 pour l'extraction des composants. La durée totale du cycle est de 90 secondes.
En outre, cette unité de production utilise plusieurs systèmes d'aide à la numérisation. IQ hold Control définit automatiquement le point et le temps de rétention appropriés, ce qui réduit le temps de cycle et réduit la consommation de matières premières. IQ Weight Control ajuste automatiquement le volume d'injection lors des fluctuations de viscosité et du même processus d'injection, ce qui stabilise la qualité des composants et réduit le taux de rebut. IQ Process observer surveille en permanence toutes les étapes du processus de moulage par injection, présente visuellement la stabilité du processus et détecte les anomalies suffisamment tôt avant la production de déchets.
La machine de moulage par injection à deux plaques Duo utilisée est conçue avec des plaques larges, ce qui rend ce schéma de production adapté aux pièces nécessitant des plaques plus larges, mais sans plus de force de verrouillage.
La technologie Engel fluidmelt réduit le poids et la quantité de matériaux utilisés dans les pièces automobiles
La deuxième exposition automobile montre le processus de production de raccords de tuyaux d'admission sur une presse à injecter Engel Victory 120 sans barre de traction avec une force de serrure de 1200 kN utilisant la technologie fluidmelt.
La technologie Engel fluidmelt permet de réaliser des structures creuses par injection d’eau ou de gaz. Au cours de ce processus, le noyau fondu de la pièce est évacué dans la cavité de débordement ou refoulé vers l'unité de plastification, formant ainsi une cavité prédéterminée à l'intérieur de la pièce. De telles structures creuses réduisent le poids des composants et réduisent la quantité de matériau utilisée. Lors du salon chinaplas, le procédé a été présenté par injection de gaz et cavité de type débordement. Le composant est moulé par injection d'un poids de 70 grammes, avec 30% de fibre de verre
PA66 fabrication composite avec un temps de cycle de 50 secondes.
L’unité de production est équipée d’un manipulateur linéaire Engel Viper qui a été entièrement intégré au système de commande de la machine cc300. La machine de moulage par injection Victory 120 sans tirant utilisée est conçue pour les moules complexes et de grande taille, avec un accès libre à l'espace de moulage pour faciliter le fonctionnement de l'équipement automatisé. Grâce à un gabarit généreux et à la technologie sans tirant, une machine avec une force de serrage de seulement 1200 kN peut remplacer une machine de moulage par injection traditionnelle de 1800 kN. Cela permet d'économiser de l'espace au sol et des coûts d'investissement.
Les applications LSR intègrent la production automatisée et le post - traitement dans une seule unité
Au salon chinaplas 2026, wintec a présenté une solution de production de silicone liquide de précision (LSR) à 8 cavités, basée sur une machine de moulage par injection e - win 1800 entièrement électrique avec une force de verrouillage de 1800 kN. Ce schéma est produit pour les joints de connecteur électrique étanches pour véhicules électriques, avec un poids de 37,8 grammes en une seule pièce et un temps de cycle de 59 secondes.
L'unité de production est équipée d'un manipulateur linéaire Engel Viper intégré pour une production entièrement automatisée, qui utilise une brosse spéciale pour retirer en douceur les composants du moule. Pour les transformateurs, cela offre une solution compacte et entièrement automatique pour produire des composants LSR de précision et permettre un démoulage en douceur.
Le contrôle du processus est pris en charge par le système d'assistance numérique IQ Weight Control, qui est utilisé dans cette unité de production pour stabiliser le processus de moulage par injection. Il surveille la viscosité du LSR en temps réel et ajuste automatiquement la quantité injectée au cours du même cycle de moulage par injection. En utilisant IQ Weight Control, le biais dans cette application a été réduit de 62%. Cela permet un contrôle plus stable du processus, une qualité reproductible des composants et une réduction des taux de rebut.
Engel Group: des solutions hautement intégrées et rentables pour les applications automobiles
Le Groupe Engel, avec ses deux marques Engel et wintec, présentera à chinaplas 2026 une large gamme de solutions de production adaptées aux besoins de l’industrie automobile. Engel se spécialise dans la fourniture d'unités de production hautement intégrées et alignées sur les processus et les solutions d'automatisation, tandis que wintec propose des solutions de machines standardisées pour une production en série particulièrement rentable.
Pour les équipementiers automobiles, cette combinaison leur permet d'adapter leurs programmes de production de manière ciblée en fonction de la demande de composants, de l'échelle de production et du cadre d'investissement. Des applications telles que le traitement de surface intégré avec la technologie clearmelt, la fabrication légère avec la technologie fluidmelt et l'usinage LSR automatisé permettent non seulement d'étendre les capacités des composants, mais également de rationaliser les processus de production et de réduire les coûts de production en série.
