Customer Case | augmentation de 30% de la capacité de production, la ligne de tubes HDPE decomo aide les clients du Moyen - Orient à conquérir le marché nord - africain!

De l'implantation du projet au Siège saoudien à la production de masse en douceur dans l'usine égyptienne, en trois ans, decomo a construit pour une entreprise de tubes bien connue au Moyen - OrientHDPELa production de matériaux, non seulement supporté l'Afrique du Nord 45 ℃ au - dessus de l'essai de haute température de l'atelier, mais a également fait un bond de 30% de la capacité de production, devenant le client pionnier du marché nord - africain du gaz de fond dur.

　　Contexte du projet

　　Ancrer le marché nord - africain à la recherche d'un support de capacité fiable

Il y a trois ans, lorsqu'une entreprise saoudienne de tubes de renom a décidé de construire une usine en Égypte pour rayonner sur l'ensemble du marché nord - africain, elle a été confrontée à un choix crucial: qui pouvait fournir une HD capable de supporter des environnements extrêmes et de produire rapidement en série.Tubes en PEProduction de matériaux?

« le marché des infrastructures en Afrique du Nord augmente rapidement et nous devons atteindre la capacité de production le plus rapidement possible pour saisir le premier plan », a déclaré le Directeur de la gestion de la chaîne d’approvisionnement du client lors de la communication initiale du projet, « une partie de l’équipement domestique utilisé auparavant, la capacité et la stabilité n’ont pas répondu aux attentes, les coûts d’essai et d’erreur des usines à l’étranger sont trop élevés ».

Le chef de projet decomo a répondu sur place: « Ce sont précisément ces points qui sont au cœur de nos préoccupations les plus importantes pour les projets à l’étranger. L’équipement doit être durable, la livraison doit être effectuée au sol et le suivi doit suivre. Nous ne vendons pas seulement de l’équipement, nous voulons stabiliser cette ligne de production. »

Après plusieurs cycles d'amarrage technique et de validation du programme, decomo a finalement accepté cette confiance et a pris en charge l'approvisionnement global de la ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD du projet afin de personnaliser le programme technique et le service clé en main de l'ensemble du processus pour assurer l'escorte de l'aménagement à l'étranger du client.

　　Le défi du projet

　　Le triple dilemme de la réalité entrave le chemin de la production à l'étranger

La construction d'usines à l'étranger n'a jamais été une simple manipulation d'équipement, les contraintes de capacité, les conditions de travail extrêmes, la localisation de l'insuffisance de trois problèmes réels, de sorte que le projet a été confronté à de nombreux tests dès le début du projet.

　　Défi 1: goulots d'étranglement de la capacité, limitation de l'expansion du marché

Le projet a été mené par le responsable des achats du groupe saoudien et le Directeur de la Division Supply Chain Management. Les clients ont déjà utilisé une partie de l'équipement de marque nationale, il y a généralement un problème de faible capacité de production, ne peut pas correspondre à leurs objectifs d'expansion du marché, la demande d'amélioration de la capacité et les contraintes de coût forment le premier problème difficile pour la promotion du projet.

La température extérieure estivale en Afrique du Nord a dépassé 40 ℃, la température corporelle de l'atelier fermé a dépassé 45 ℃. La température élevée continue est très facile d'accélérer le vieillissement des composants de transmission, la défaillance des composants électriques, l'équipement commun dans cet environnement est fréquemment défaillant, affectant directement la continuité de la production et la durée de vie de l'équipement.

Lors de la foire technique, le Directeur de l'exploitation et de la maintenance sur le site du client a déclaré sans ambages: « l'équipement précédent a souvent eu des problèmes dès le début de l'été, l'alarme de l'armoire de commande électrique, la température d'huile du réservoir de réduction est trop élevée, la révision de l'arrêt une fois, il faudra retarder la production d'une grande demi - journée. "

Rétroaction de l'Ingénieur technique decomor: « Nous avons une solution mature pour cette situation de travail. La chaleur continue de l'été local, la dissipation de chaleur ordinaire ne suffit certainement pas, la transmission de base et la partie de commande électrique doivent faire une protection spéciale pour stabiliser le taux d'échec du fonctionnement à long terme. »

　　Défi 3: une base industrielle faible et un seuil de débarquement élevé

L'Egypte dispose d'une réserve limitée d'équipements industriels locaux et de talents techniques, et les opérateurs sur le terrain manquent d'expérience dans l'exploitation et la maintenance d'équipements d'extrusion haut de gamme. Les clients n'ont pas seulement besoin d'équipement matériel, mais d'un ensemble complet de solutions qui peuvent être mises en production rapidement, éliminant les obstacles techniques à l'atterrissage des usines construites à l'étranger.

　　La solution

　　Transformer les « points de douleur client » en « ponctuation technique »

Autour de l'appel central du client "3 - 5 ans d'exploitation stable, capacité de production conforme, conditions de travail à haute température adaptées", decomo a fourni un ensemble de solutions tout - en - un à partir de trois dimensions de personnalisation de l'équipement, de protection des conditions de travail et de service au sol.

　　Optimisation de la structure de vis personnalisée, augmentation de la capacité d'une seule ligne de 30%

Pour répondre aux besoins des clients en matière d'expansion de la production, decomor s'adapte aux modèles et, grâce à l'optimisation de la structure de la vis personnalisée, réalise une augmentation de 30% de la capacité de production de l'ensemble de la machine dans le cadre du budget existant, garantit la stabilité de l'extrusion des tubes et le taux de qualification du produit fini, répond aux exigences de production des tubes HDPE de 250 à 630 MM.

　　Conception complète de protection contre les hautes températures pour un effet de refroidissement accru de 50%

Pour les besoins de protection des conditions de travail à haute température, la configuration du réservoir de réduction de l'extrudeuse renforce le moteur de la pompe à huile, adopte un système de refroidissement par circulation, augmente l'effet de refroidissement de l'échangeur de chaleur ordinaire de 50%; Dans le même temps, l'armoire électrique de l'équipement est équipée d'un climatiseur de qualité industrielle, qui contrôle constamment la température interne de l'armoire électrique à 27 - 29 ℃, prolonge efficacement la durée de vie des éléments électriques clés et garantit un fonctionnement continu et stable à long terme de l'équipement.

Au niveau de la livraison au sol, decomo joue sur la valeur fondamentale d'un système de service clé en main, offrant un service à guichet unique pour l'ensemble du processus, du début du projet à la livraison finale, couvrant la planification de la configuration de l'installation de l'équipement, l'installation auxiliaire eau - électricité, La mise en service sur site et la formation du personnel d'exploitation, garantissant que la chaîne de production peut être directement mise en production.

L'ensemble du programme clé en main élimine complètement les préoccupations des clients concernant l'activation de l'équipement, transmet systématiquement l'expérience des opérations de production matures aux clients, aide les usines des clients à atteindre rapidement la production de masse, réduit le temps de tâtonnement autonome et les coûts d'essai et d'erreur.

　　Valeur efficacité

　　Trois ans de production stable, augmentation de 30% de la capacité

La valeur de l'équipement est finalement vérifiée par la performance à long terme. Depuis la livraison de l'équipement jusqu'à aujourd'hui, la ligne de production a fonctionné sans heurts pendant trois ans, avec un fonctionnement global stable et des performances fiables, répondant pleinement aux besoins opérationnels de mise en service des clients sur le marché local.

Pour le client, la valeur apportée par cet ensemble de lignes est multidimensionnelle:

　　Augmentation de 30% de la capacité, expansion du marché de la construction

La ligne de production a atteint une augmentation de 30% de la capacité, une seule ligne peut soutenir les commandes de base en Afrique du Nord, sans apport supplémentaire d'équipement, ce qui permet d'économiser les coûts d'usine, de main - d'œuvre et d'achat. En s'appuyant sur la capacité de production stable, les clients ont entrepris en douceur plusieurs projets de tubes clés en Égypte, et la compétitivité du marché régional a été considérablement améliorée.

　　La durée de vie de l'équipement est considérablement prolongée et les coûts d'exploitation et de maintenance sont considérablement réduits

Le programme de protection à haute température réduit efficacement le taux de défaillance de l'équipement et les coûts d'exploitation et de maintenance dans des environnements extrêmes, permettant une durée de vie plus longue de l'équipement et un meilleur retour sur investissement sous des contraintes budgétaires strictes; "Plus de quarante degrés dans l'atelier d'été, l'équipement fonctionne toujours de manière stable, ce que nous ne pensions pas avant", a commenté le Directeur de l'usine du client lors d'une visite de retour.

　　Mise en production rapide, préemption du marché

L'ensemble du modèle de livraison clé en main a aidé le projet à entrer en production plus tôt que prévu, à saisir la fenêtre de croissance du marché des infrastructures en Afrique du Nord et à compléter la configuration de la capacité de production localisée, afin de créer une base solide pour le marché nord - africain.

L'arrivée réussie de ce projet en Égypte est une nouvelle validation de la fiabilité, de la stabilité et de la capacité de livraison de l'équipement decomo à l'étranger.

Face aux différences de conditions de travail et aux besoins individuels des clients dans différentes régions du monde, decomo adhère toujours au modèle intégré de « solution technique personnalisée + service clé en main complet», non seulement pour exporter des équipements de haute qualité, mais également pour exporter une expérience opérationnelle de production mature, aidant les clients du monde entier à réduire les seuils techniques et les risques opérationnels de mise en production à l'étranger, et à réaliser plus rapidement la disposition du marché et l'encaissement des bénéfices.

À l'avenir, decomo continuera de travailler en profondeur sur les marchés étrangers pour créer de la valeur pour un plus grand nombre de clients mondiaux grâce à l'innovation technologique et à la mise à niveau des services.