Faire du PP et du PE, pouvez - vous partager un équipement de granulation?

　　fairePPFaire du PE, peut - on partager un équipement de granulation

La réponse estpouvoirOui, mais certaines conditions techniques doivent être remplies. S'il n'est pas utilisé correctement, il affecte non seulement la qualité du produit, mais peut également causer des dommages à l'équipement.

01,Différences de processus entre les deux

Le PP et le PE, bien que appartenant au même groupe de matériaux polyoléfiniques, présentent des différences évidentes dans leurs propriétés matérielles clés:

Le point de fusion est différent: PP a un point de fusion d'environ 170 - 220 ℃, PE (avecLDPEExemple) est d'environ 180 - 230°c.

Fluidité de fusion différente: indice de fusion PP relativement faible et viscosité de fusion élevée; Le pe Melt est plus dilué et plus fluide.

Différence de stabilité thermique: le PP est plus sensible à la température, la dégradation oxydative thermique se produit facilement à haute température pendant une longue période, entraînant un jaunissement de la couleur et une diminution des performances.

Par conséquent, lors du partage de l'équipement, il est nécessaire d'ajuster le procédé aux différences susmentionnées.

Matériel de PP

Morceaux de PE

　　01,Avec vis de type universel personnalisé

Personnalisez une "vis universelle PP / PE" - le taux de compression, le rapport longueur / diamètre prennent les valeurs intermédiaires des deux et permettent une plus grande adaptabilité lors de la conception. Ainsi, lors de la production quotidienne, il suffit d'ajuster la température et de contrôler la vitesse de rotation, vous pouvez mieux concilier les deuxMatières premièresL'utilisateur doit clairement informer le type de matière première et la fréquence de commutation lors de l'achat de l'équipement afin que le fabricant puisse fournir le schéma de vis le plus adapté.

02,La vis doit être lavée lors du changement de matériau

PP et pe ne sont pas compatibles, le matériau résiduel, s'il n'est pas drainé, est mis dans le nouveau matériau, ce qui entraînera la stratification des particules après mélange, des fleurs de cheveux et d'autres phénomènes, qui ne peuvent être utilisés que comme matériau de remplissage de faible qualité. Il est recommandé de rincer les vis avec un détergent spécial ou un LDPE de faible qualité (par exemple, LLDPE ou Recycled Film Material) avant de les recharger, en veillant à ce qu'il n'y ait pas de résidus dans le cylindre et la tête de moule.

　　03,Réglage de la température de chauffage par zonage

Après le remplissage, la température des zones doit être réinitialisée en fonction du point de fusion du nouveau matériau:

Passage du PE au PP: augmentation de la température de 15 à 20 °C dans les zones;

Passer de PP à PE: la température de la zone est réduite d'environ 15 ℃ et le reste de la tête de moule est vidé avant de refroidir dans la production normale.

　　
Une attention particulière est accordée à:⚠️ Les mélanges PP et PE sont strictement interdits. Les deux ne sont pas compatibles, le mélange et la granulation est le « matériau floral», les propriétés physiques ont fortement diminué, essentiellement seulement lorsque le remplissage bas de gamme est vendu.

✅ Pour les utilisateurs avec une faible fréquence d'alimentation (pas plus de 2 - 3 fois par mois), la production en série, un granulateur équipé d'une vis de type universel personnalisé peut parfaitement répondre à la demande de production alternée de PP avec PE.

✅ Pour les utilisateurs avec une production rotative fréquente et une production quotidienne importante, il est recommandé d'utiliser l'extension exclusivement. Bien que l'investissement initial dans l'équipement augmente, il peut économiser du temps de nettoyage et réduire le taux de déchets, le coût global à long terme est au contraire inférieur.