Sumitomo machine de moulage par injection | [périphérique co - op de machine auxiliaire] après l'achèvement de la production des opérations de nettoyage, peut - il être « couché à plat»? La réponse est oui!

Tenue au Sumitomo Injection Molding Machine Chiba Technology Center"Démonstration de la fonction popularité"Nous présentons les fonctions qui permettent d'économiser de l'énergie, d'économiser de l'énergie et de l'énergie grâce à des démonstrations d'équipements réels.

Parmi eux, les clients ont montré une attention considérable à la coopération d'application de la machine de moulage par injection avec la machine auxiliaire périphérique. Croyez que les clients en Chine aussi, donc nous apporterons à tout le monde une série de solutions pour la coopération autour des consoles.

Dans un contexte de pénurie de main - d'œuvre et de hausse des prix des matières premières, comment concilier l'optimisation de la structure des coûts et la réduction des coûts de main - d'œuvre sur les sites de production est devenu un sujet important.

De la présentation populaire des fonctionnalités du Centre technologique de Chiba, on peut également voir la grande attention que chacun porte à ces questions.

Cet article combinera le contexte de la demande ci - dessus pour présenter kawata Co., Ltd "système d'approvisionnement de remplacement automatique des matériaux · recyclage" avec notre division "Programme d'achèvement de la production".

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　　Le « travail de nettoyage» après la fin de la production qui a fait l'objet d'une grande attention dans la présentation

De nombreux clients qui ont visité les démonstrations étaient en détresse: le nettoyage effectué après l'achèvement de la production prévue prenait beaucoup de temps, est - il possible de trouver des moyens d'améliorer l'efficacité? En particulier, les lignes de petites pièces ou de connecteurs, qui nécessitent des changements fréquents de matériaux résineux, nécessitent des opérations de nettoyage fréquentes après la fin de la production.

Chaque fois que la production est terminée, allez devant la machine de moulage par injection, arrêtez le fonctionnement automatique et retournez l'unité d'injection.

Toute la résine restante dans la trémie est évacuée par le déblaiement et après le nettoyage de la trémie, une nouvelle résine est chargée pour la production suivante -

Cette série de travaux a été répétée sur les lignes de production au fil des ans et a toujours été considérée comme « un travail à faire à la main».

Cependant, sur les sites où un petit nombre de personnes gèrent plusieurs machines de moulage par injection, même si chaque opération ne prend pas beaucoup de temps, l'accumulation ne constitue pas une petite charge. Et là encore se cachent des pertes imperceptibles sur le terrain, telles que l'abandon de la résine résiduelle dans la trémie, la consommation électrique induite par un déblaiement plus important que nécessaire, etc.

Si ces opérations effectuées après la fin de la production, ainsi que le recyclage de la résine, pouvaient être automatisées, cela réduirait non seulement la charge de travail, mais aussi le gaspillage de résine, n'est - ce pas?

Ceci est possible grâce à la coopération entre notre division « production Complete Set Scheme » et kawata Co., Ltd « Material Automatic Replacement Supply · Recycling System ».

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　　Ensemble de finition de production ｜ peut tout faire même sans surveillance

L'ensemble d'achèvement de la production signifie que la machine de moulage par injection exécute automatiquement les fonctions des opérations précédentes effectuées manuellement à la fin de chaque production, conformément aux paramètres prédéfinis. La machine de moulage par injection est capable d'effectuer automatiquement des opérations telles que l'arrêt, le retrait du dispositif de moulage par injection, le nettoyage, etc., libérant ainsi l'opérateur de ces opérations. Le résultat est que les opérateurs peuvent immédiatement passer à l'exploitation et à la gestion du processus suivant ou d'autres machines de moulage par injection, ce qui permet d'économiser de la main - d'œuvre et de réduire les efforts sur l'ensemble du site.

De plus, en arrêtant automatiquement l'alimentation en résine plusieurs moules avant la fin de la production, il est possible de réduire la quantité de résine restant à l'intérieur de la trémie et de réduire le nombre de déblais inutiles. Cela permet non seulement de réduire la quantité de résine abandonnée, mais aussi de réduire la consommation électrique du chauffage et du moteur.

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　　Alimentation de remplacement automatique des matériaux ・ système de recyclage ｜ pas de recyclage résiduel, pas de déchets

Avec l'ensemble de finition de production, bien qu'il soit possible de réduire les résidus de résine à l'intérieur de la trémie, l'élimination complète est difficile et il restera également de la résine inutilisée dans le chemin d'alimentation. Sur de nombreux sites de production, ce type de résine ne peut être mis au rebut qu'après avoir été entièrement vidé par une opération de déblaiement.

Le système d'alimentation · récupération à changement automatique de matériau de kawata Co., Ltd. Permet non seulement le traitement de la résine à l'intérieur de la trémie, mais également la récupération automatique de la résine inutilisée restante dans le chemin d'alimentation tout en effectuant le nettoyage de la trémie. Étant donné que la résine qui doit être nettoyée est limitée à la partie restante à l'intérieur de la cartouche chauffante, le temps de travail peut être réduit, et le nettoyage est effectué automatiquement par le système, ce qui permet non seulement de réduire le temps de travail, mais aussi de réduire la charge du personnel de travail. La résine recyclée est concentrée dans des pots dédiés et une partie de la résine peut également être réutilisée, ce qui réduit la quantité de déchets.

En outre, lors du démarrage du prochain lot de production, la préparation avant le début de la production sera plus fluide, car il est facile de changer la source d'alimentation en une seule opération sur l'écran.

　　Avantages de l'importation

Lors de nos essais sur les sites de production où les résines sont fréquemment remplacées, il a été démontré que l'importation d'ensembles de finition de production et de systèmes d'alimentation et de récupération de remplacement automatique des matériaux devraient réduire considérablement la charge des opérateurs et réduire considérablement la quantité de résine utilisée.

En automatisant les opérations de nettoyage et de nettoyage précédemment effectuées par l'opérateur, on peut s'attendre à une réduction d'environ 6,3 heures par jour du temps consacré par le personnel aux opérations de nettoyage après la fin de la production. Si elle est convertie en coûts, elle est subordonnée à un salaire horaire de 3 000 yens et à 200 jours de travail par an, ce qui équivaut à une réduction des coûts de main - d'œuvre d'environ 3,8 millions de yens par an.

De plus, en récupérant automatiquement la résine restante à l'intérieur de la trémie et sur le trajet d'alimentation, seul le lavage de la résine à l'intérieur de la cartouche chauffée permet de réduire la quantité de résine utilisée d'environ 50 kg par jour en cas de réutilisation de la résine.

À un prix unitaire moyen de 250 yens / kg pour la résine générale, l'effet de réduction annuel est d'environ 2,5 millions de yens en termes de frais de résine.

En combinant ces effets et en les calculant, on s'attend à ce que des réductions de coûts d'environ 6,3 millions de yens soient réalisées chaque année.

Ainsi, en automatisant les processus une fois la production terminée, il est possible de réduire les déchets et de rationaliser le personnel de manière imperceptible.