Dans le contexte de la transformation et de la mise à niveau de l'industrie du moulage par injection, la manière d'atteindre des coûts réduits et une production efficace tout en garantissant les performances devient un sujet central pour les clients.
En réponse à cette demande, le processus de moulage par injection en ligne de fibres de verre (Injection Molding Compounder, « imc») devient une direction de développement importante dans le domaine du moulage par injection haute performance,Alors que Bolo international exploite davantage le potentiel d'application du procédé IMC grâce à la combinaison de l'innovation matérielle et de la technologie de simulation de CAE, accélérant ainsi la promotion de ses applications légères en acier plastifié sur les véhicules à énergie nouvelle.
Processus IMC:Réinventer le processus traditionnel de moulage par injection
Le moulage par injection traditionnel de fibres de verre longues doit généralement subir une granulation modifiée → séchage → transport logistique → séchage secondaire → moulage par injection et d'autres processus, non seulement le processus est complexe et coûteux, mais peut également entraîner une perte de performance matérielle.Le processus IMC rompt avec ce modèle et permet une production « en une étape »:
Pas besoin d'acheter des particules renforcées de fibres de verre longues;
Moulage par injection directe de plastique dans le moule après mélange et homogénéisation;
Réaliser une production continue à haute cadence.
Ce modèle innovant apporte des avantages significatifs:
Supprimer les intermédiaires tels que la granulation, le séchage, l'emballage et le transport;
Réduction significative des coûts et de la consommation d'énergie combinés;
Meilleure rétention de la longue longueur de fibre, améliorer la performance du produit;
Soutenir l'ajustement flexible du rapport de fibre de verre pour répondre aux besoins diversifiés.
Le processus IMC est en train de devenir la tendance dominante pour les produits moulés par injection de fibres de verre hautes performances et longues.
PARTIE 02
Solutions de matériaux polypropylène Bolo pour une application efficace des processus IMC
Pour répondre aux besoins spécifiques du processus IMC, Bolo international a développé une gamme de matériaux en polypropylène spécialisés tels que: hj060ubc et bj356ai.
Ces matériaux présentent les avantages suivants:
Excellente adaptation de fibre de verre longue et dispersibilité;
Bonne fluidité, améliorer la capacité de remplissage par injection;
Soutenez la conception de mur plus mince pour soulever l'espace léger;
Excellent équilibre entre rigidité, résistance et résistance aux chocs.
Les résultats mesurés montrent:
Dans le même moule et dans les mêmes conditions de position d'essai, les propriétés des produits de processus PP + IMC de Bolo international peuvent être largement conformes aux pièces moulées par injection traditionnelles en matériaux à fibres longues.
(les données ci - dessus proviennent d'un test d'échantillonnage sur la même pièce de position dans le même moule)
PARTIE 03
CAE Simulation: développement de produits IMC
En plus des solutions matérielles, l'équipe technique de CAE simulation de Bolo international peut fournir un soutien systématique dès le début du projet afin d'aider les clients à réduire les risques de développement et les cycles de développement.
Modélisation précise des propriétés des matériaux:
Prédiction et correction basées sur l'algorithme du modèle halpin - Tsai;
Correction secondaire combinée à l'Anisotropie du matériau à fibres longues;
Simule l'orientation de la fibre de verre moulée par injection pour fournir des paramètres de matériau plus précis.
Schéma d'anisotropie des matériaux
Analyse complète de la structure et du moulage:
Pour des composants spécifiques, l'équipe CAE de Bolo international peut fournir des analyses de simulation structurelle, notamment des analyses de résistance des assemblages, des analyses de résistance aux vibrations, des analyses thermiques et des prévisions de durée de vie en fatigue. Dans le même temps, l'équipe peut également combiner la conception de moules pour l'analyse de moulage par injection des produits, y compris: analyse du comportement d'écoulement, optimisation de la stratégie de maintien de la pression, prévision de déformation de déformation de déformation de déformation de déformation de déformation de déformation de déformation de déformation et optimisation de l'efficacité de refroidissement, identification à l'avance des points de risque par des moyens de simulation, optimisation du schéma de conception
Analyse des vibrations du cadre frontal IMC Process
Analyse de flux de moule du cadre frontal IMC Process
PARTIE 04
Scénario d'application: pousser "remplacer l'acier par du plastique" pour accélérer l'atterrissage
Le procédé PP + Long Fibre de verre IMC combine les quatre avantages suivants: réduction des coûts, efficacité énergétique, augmentation de la masse et faible teneur en carbone, en particulier pour les applications légères de grandes pièces structurelles telles que: boîtier de batterie, protection inférieure, squelette de coffre, cadre avant, squelette de tableau de bord et structure de siège. Dans le contexte de la tendance des véhicules à énergies nouvelles et de la légèreté, l’imc devient l’une des voies technologiques clés.
Conclusion
Grâce à la fusion profonde de l'innovation des matériaux et de la simulation CAE, Bolo international continue de faire passer le processus IMC de « viable» à « optimal».Si vous êtes intéressé par les données IMC relatives à la performance des matériaux, la conception de la structure du produit, le moule et le processus de moulage, bienvenue à nous contacter.L'équipe technique de Bolo International Automotive vous fournira un soutien complet pour faciliter l'atterrissage efficace de vos projets.
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