06,10,2026 16vues
Du 10 au 12 mai 2026,28e Salon international des matériaux d'étanchéité par frictionInauguration du Centre international de convention et d'exposition du détroit de Fuzhou.
Domaine de presse à huile Datong Oil Pressure Deep Labour 47 ans, cette fois avecLigne de moulage à chaud automatique de plaquettes de freinLe programme a été dévoilé dans le hall 7, stand W11, dans le cadre d'un programme intelligent de fabrication intelligente pour pirater la production de plaquettes de frein avec une maladie tenace, àIntelligent entièrement automatique, contrôle de haute précision tout au long, forte adaptation flexibleLes trois principaux avantages apportent à l'industrie des composants de freinage de nouvelles solutions industrielles de réduction des coûts, d'amélioration de la masse et d'efficacité énergétique.
La chaîne actuelle de l'industrie automobile vers l'intelligence et l'accélération de la transformation verte, les entreprises de fabrication de plaquettes de frein sont profondément en difficulté de développement: la chaleur de l'atelier, la poussière, l'environnement sonore entraînent des difficultés de recrutement et des coûts élevés; Normalisation des commandes de petites quantités Multi - variétés, capacité de perte de temps d'arrêt de changement de moule; La pression, la température, le contrôle de pesage sont instables, le bon taux de produit est difficile à garantir.
Dans de nombreux cas difficiles, les lignes de production traditionnelles ne sont pas efficaces et ne peuvent pas correspondre aux normes de livraison strictes, l'industrie a besoin d'une mise à niveau intellectuelle perturbatrice.
1,Automatisation complète des processus « une personne sur huit »
Adieu à la « pénurie de travail »
La ligne de production traditionnelle de plaquettes de frein repose sur un grand nombre de main - d'œuvre, une ligne de production de 8 presses nécessite 8 à 10 travailleurs en trois équipes, un coût de main - d'œuvre élevé, un grand risque opérationnel et une forte mobilité du personnel. Réalisation de la ligne de production automatisée decomo "Matières premièresDrop → positionnement du dos en acier → moulage par compression à chaud → produits finis hors ligne "travail de processus complet sans pilote.
Ligne de moulage par compression à chaud de plaquettes de frein automatisées decomo, avec un design modulaire et compact, couvrant une superficie de seulement 9950 × 7000mm, maximisant l'espace d'atelier économisé; Six axesRobots industrielsAchèvement précis des processus complexes tels que la mise en place de matériaux de friction, le positionnement de la préhension arrière en acier; Brosse à cheveux + aspirateur combinémouleSystème de nettoyage, nettoyage automatique du moule sous pression négative scellée, pulvérisation d'agent de démoulage, permettant à l'opérateur d'isoler complètement la température et la poussière.
Une personne peut contrôler toute la ligne de production et réaliser le saut d'efficacité de « une personne sur huit ».Résoudre les problèmes de recrutement à la racine, améliorer l'environnement de travail et réduire considérablement les coûts de main - d'œuvre.
2,Système de contrôle triple précision
Le taux de bonne qualité a bondi, la qualité de la sécurité du donjon
En tant que composant central de la sécurité automobile, les qualités des plaquettes de frein sont directement liées à la sécurité de la vie des occupants. La pression inégale, le pesage inadéquat, les fluctuations de température, les erreurs mineures dans l'un ou l'autre des maillons peuvent entraîner un coefficient de frottement instable des plaquettes de frein, une durée de vie réduite et même un accident de sécurité.
Decomo escorte la qualité de ses produits avec une précision extrême et crée un triple système de contrôle de précision:
1. Précision de pression:
Système hydraulique d'entraînement de servomoteur chargé, précision de pression de système jusqu'à± 1,5 bar, coopérer avec la structure de type pression droite à quatre cylindres pour assurer une pression de moulage uniforme et uniforme de chaque plaquette de frein;
2. Précision de pesage:
Machine d'alimentation de pesage automatique, précision de pesage atteinte±1.5gAssurer la stabilité du rapport des matériaux de friction à la source, éliminer le gaspillage de matières premières;
3. Précision de la température:
Avec plaque chauffante de type électrothermique, la précision de la température est contrôlée dans±5℃, coopérer avec le module de chauffage Multi - sections à l'intérieur du moule pour réaliser le contrôle thermostatique du processus de pressage à chaud.
Dans le même temps, la ligne de production est originale »Agitation + nivellement + pré - pressionLa méthode d'alimentation combinée, parfaitement adaptée aux différentes formulations de matériaux de friction, garantit que la densité, la dureté et la friction de chaque plaquette de frein sont conformes à la norme OE.
Avec ce triple contrôle de précision, le taux de qualité des produits fait un bond qualitatif, aidant les entreprises à réduire considérablement les coûts de reprise et de mise au rebut.
3,Mélange flexible sans arrêt changement de moule
Adaptation Multi - variétés livraison rapide
Aujourd'hui, le marché de l'automobile, la mise à jour des modèles de véhicules est de plus en plus rapide, face à la demande d'ordre de l'entreprise de plaquettes de frein "Multi - variété, petite quantité, livraison rapide", le point douloureux de l'arrêt de changement de moule de la ligne de production traditionnelle pendant des heures est résolu.
(schéma du produit fini de plaquettes de frein)
La ligne de moulage à chaud de plaquettes de frein automatisées decomo est conçue pour une flexibilité extrême, permettant un mélange efficace:
•Peut produire 2 formulations, 8 modèles de plaquettes de frein en même temps, réaliser une machine Multi - usage, répondre aux besoins de performance de différents modèles de véhicules;
•8 machines de presse à chaud indépendantes avec une structure de changement de moule rapide, toute la ligne peut changer de type de production sans arrêt, compressant le temps de changement de moule à l'extrême;
•Prend en charge la commutation flexible de petites pièces 4 cavités, de grandes pièces 2 cavités, peut produire jusqu'à 260 × 110mm plaquettes de frein, couvrant entièrement les besoins de production de voitures particulières, de véhicules commerciaux et de tous types de modèles de véhicules.
Qu'il s'agisse d'une commande standardisée en grande quantité ou d'une commande personnalisée en petite quantité, cette ligne de production peut faire face à la tolérance et se libérer complètement des contraintes du mode de production.
4,Renforcement de la capacité hardcore
24 heures de production complète plus de 8400 comprimés
L'efficacité est la ligne de vie de l'entreprise. La ligne de moulage à chaud automatique de plaquettes de frein decomo a permis une percée majeure dans la capacité de production tout en garantissant une grande précision et une grande flexibilité.
Prenons par exemple les petites plaquettes de frein les plus courantes (4 pièces par moule):
•La capacité d'une seule machine de presse à chaud peut atteindre44 morceaux / heure
•Capacité totale de 8 machines de presse à chaud sur toute la ligne jusqu'à352 morceaux / heure
•Un seul quart de travail (8 heures) peut être produit2816 pièces
•Double quart de travail (16 heures) peut être produit5632 pièces
•Trois quarts de travail (24 heures) à pleine production8448 pièces
De l'alimentation automatique des matières premières de friction, de la pesée précise, au positionnement secondaire du dos en acier, au moulage par pressage à chaud, au tri automatique des produits finis, à la livraison hors ligne, l'ensemble du processus est efficace en boucle fermée et chaque processus s'articule sans couture pour assurer un fonctionnement continu et stable 24 heures sur 24.
Les entreprises n'ont pas besoin d'ajouter d'usine et de main - d'œuvre, ce qui leur permet de multiplier leur capacité de production et de répondre facilement aux exigences de livraison des commandes et des usines hôtes en haute saison.
5,47 ans dans le domaine des presses à huile pour Labour profond
Service d'escorte de cycle de vie complet
Datong Oil Pressure 47 ans se concentre toujours sur la recherche et la fabrication de presses à huile, a passé la certification du système de qualité ISO9001, a largement adopté la technologie hydraulique, électrique et d'étanchéité avancée internationale, les produits sont réputés dans le monde entier pour leur haute fiabilité, leur haute précision, leur grande stabilité et leur entretien facile, et sont exportés vers de nombreux pays et régions du monde.
Le lancement de la ligne de moulage à chaud automatique des plaquettes de frein est une grande réalisation de la force technique de la pression d'huile de Datong, pratique "Fiable et fiable, decomo Manufacturing« le concept de qualité.
De la personnalisation du programme préliminaire à la mise en service de l'installation, en passant par la formation technique ultérieure et la maintenance après - vente, offrez aux clients un service de proximité tout au long du cycle de vie afin de maximiser l'efficacité de l'équipement libéré.
La concurrence dans la fabrication est une compétition d'efficacité et de qualité. La pression d'huile de Datong crée intelligemment une nouvelle norme pour la production de plaquettes de frein reconstituées, aidant les entreprises à réaliser un développement à grande échelle de réduction des coûts, d'augmentation de la masse et d'efficacité énergétique.
Du 10 au 12 mai, Fuzhou Channel International Convention and Exhibition Center, Hall 7, stand W11, invite les clients de l'industrie et les experts à une dégustation pour explorer de nouvelles voies de fabrication et de mise à niveau intelligentes des composants de freinage!
