07,24,2026 1vues
Comme les besoins en matière de réduction des coûts et de protection de l'environnement sont de plus en plus importants, l'utilisation de matériaux concassés augmente également. Mais les matériaux concassés dans le processus d'utilisation peuvent également apporter des problèmes tels que l'instabilité du stockage, les différences de fluidité des matériaux et ainsi de suite affecter la stabilité du produit. Cet article nous allons partir deAdaptation matérielle / régulation logicielle /CapteursAméliorationTrois aspects parlent de la façon d'améliorer la stabilité de la production de retour.
① adaptation matérielle:
Alimentation de broyage instable? Le problème est dans "l'entrée".
Le retour n'est pas aussi "régulier" que le nouveau matériau - les grosses particules se coincent facilement dans l'orifice de la trémie et ne tombent pas dans la vis; La poussière fine est également trop "pressée", fondue à l'avance et collée sur la vis, le temps de carboniser, le produit apparaît tacheté, noir.
La solution d'abog est directe:
Les grosses particules? Avec une compression élevée que la vis, la rainure de la vis est plus profonde, "avalée par une grande bouche".
La poussière fine? Avec des vis plaquées, réduire l'adhérence du plastique et du métal, "anti - adhésif et non carbonisé".
② régulation du logiciel:
La machine arburg peut être optionnelleRecyclate Pilot (pilotage de retour)Fonctions. Il a été mentionné ci - dessus que les matériaux concassés sont instables dans le processus de stockage, si la pression de maintien est également commutée en fonction de la position conventionnelle de la vis, le volume de matériau injecté dans la cavité au point de rotation est différent et peut très bien conduire à des différences de qualité du produit. La fonction de pilotage de retour analysera la différence entre la courbe de pression actuelle et la courbe de référence, identifiera la différence entre la fermeture de la bague anti - retour et la viscosité du matériau, etc., en ajustant automatiquement le point de retournement pour améliorer la stabilité du volume injecté.
③ amélioration du capteur
Dans le moulage par injection, la pression d'injection est divisée en trois types: pression du système, pression de la vis et pression de la cavité du moule. L'impact le plus direct sur la qualité du produit estPression de la cavité du moule. de plus en plus de clients choisissent la précisionLe mouleAugmenter la cavité du mouleCapteur de pressionTandis que les machines arburg peuvent être équipées en option d'un capteur de pression de cavité de moulage intégré au Contrôleur de la machine de moulage par injection. ParReference Pilot (référence au pilotage curviligne)Fonction, la pression de maintien peut être commutée par la pression de la cavité de moule, et après l'entrée dans la pression de maintien, la machine elle - même régule la vitesse de maintien et la pression de maintien pour obtenir la coïncidence de la courbe de pression de chaque cavité de moule avec la courbe de référence, ce qui permet d'obtenir la cohérence de la qualité du produit.
