@ injection moulage humain, 8 types de défauts de moulage liés à la température, comment vérifier plus rapidement?

Dans le moulage par injection, le réglage de la température et les fluctuations de température reflètent souvent l'apparence et la qualité intérieure du produit. Les problèmes tels que les lignes de jet, le brûlage, la séparation froide, le gauchissement, les marques de contraction, les lignes argentées, les bulles, les lignes noires, etc., peuvent tous être liés à la température de plastification, à la température du moule, aux conditions de refroidissement ou à l'état du matériau.

Cet article prend l'exemple de 8 catégories de défauts courants, passe au peigne fin leurs idées de jugement liées à la température et les directions de réglage communes pour la vérification du site de production de référence.

　　01

　　Huit défauts de moulage par injection liés à la température

　　Et les stratégies d'adaptation communes

　　Jet Stripe:Impossible d'appliquer le mur à temps après l'injection à grande vitesse de la fusion dans la cavité- Oui.

　　MaintenantÉléphant: traces serpentines, striées ou ondulées s'étendant à proximité de la bouche de coulée.

　　Causes: la température du moule et la température du corps fondu sont trop basses, la viscosité du matériau est trop élevée ou les paramètres tels que la pression de tir sont mal définis.

　　Contre - mesures: réglage de la température recommandée par matériau (par ex.PC1050 matière fondue 280 - 320 ° c); Le réglage de la température recommandée pour la température du moule (par exemple, pc1050 matériau 90 - 120 ℃) utilise la vitesse d'injection "lent - rapide - lent" de trois segments.

　　Carbonisation / carbonisation: piégeage du gaz et décomposition par surchauffe

　　MaintenantÉléphant: des taches noires cokéfaction, carbonisation apparaissent sur la surface ou à l'intérieur de l'article.

　　CausesPour:MouleLe piégeage est chauffé par compression injectée (effet diesel); La température d'alimentation est trop élevée, la vitesse de rotation de la vis est trop rapide ou le matériau reste trop longtemps à l'intérieur de la cartouche d'alimentation.

　　Contre - mesures: extraction supplémentaire du moule; Réduire la température du matériau; Raccourcir le cycle de moulage, réduire le temps de rétention du matériau dans la cartouche et le canal de flux chaud; Vérifiez les canaux chauds pour les anomalies de contrôle de la température, la rétention de matériaux ou les angles morts des canaux.

　　Compartiment froid / ligne d'alimentation froide: température de buse hors de contrôle (trop basse)

　　MaintenantÉléphant: stries linéaires non fusionnées sur la surface, distribuées aléatoirement.

　　Causes: la tête froide entre dans la cavité du moule au niveau de la buse ou du canal chaud.

　　Contre - mesures: augmenter la température du matériau et la température du moule; Augmenter la pression d'injection / rétention; Optimisation de la bouche de coulée; Augmenter la température de la buse et du moule; Augmenter l'ouverture de la buse; Mise en place de puits de matériaux froids; Vérifiez l'usure des vis.

　　Déformation par déformation: perte de contrôle morphologique avec refroidissement inégal

　　MaintenantÉléphant: gauchissement, flexion, torsion, déformation des vagues ou Déviation angulaire.

　　Causes: les différences de refroidissement / maintien de pression / orientation moléculaire entre les zones entraînent des contractions inégales.

　　Contre - mesures: contrôle dynamique de la température de la zone (Tg ± 5 ℃); Optimisation des voies navigables de refroidissement avec formation; Mise en œuvre de la rétention de gradient (haute pression → moyenne pression → basse pression relâchant la contrainte).

　　RecevoirMarque de rétrécissement: paroi épaisse et minceDéséquilibre du taux de refroidissement

　　MaintenantÉléphant: les parois épaisses ou la surface de la racine de l'armature sont enfoncées.

　　Causes: refroidissement lent de la zone de paroi épaisse, grande différence de rétrécissement, compensation insuffisante de la rétention de pression.

　　Contre - mesures: réglage raisonnable de l'épaisseur de l'armature par rapport à l'épaisseur de la paroi; Rétention de pression Multi - segments; Ajustez la température de fusion / température de moule / temps de refroidissement.

　　Grain d'argent / eau: interférence de gaz volatil

　　MaintenantÉléphant: rayures blanches argentées sur la surface, les pièces transparentes sont particulièrement visibles.

　　Causes: le matériau a une teneur élevée en humidité, une décomposition de la masse fondue ou un mauvais échappement.

　　Contre - mesures: suffisamment secIngrédients(température de séchage recommandée en référence au tableau de la matérialité des matières premières); Réduction appropriée de la température de fusion; Améliorer l'échappement.

　　Bulles / poches: cavités internes avec refroidissement inégal

　　MaintenantÉléphant: les pièces à paroi épaisse sont creuses à l'intérieur et les creux sont visibles sur les faces coupées.

　　Causes: insuffisance du complément de fusion interne solide externe; Rétention de pression insuffisante; Voyage trop court; Les matières premières contiennent de l'eau; Arrosage inapproprié.

　　Contre - mesures: maintien de pression prolongé, optimisation de la courbe de maintien de pression; Réduire le gradient de température de moule; Améliorer l'épaisseur des parois; Séchage adéquat des matières premières; Augmenter la contre - pression; Ajustez la bouche de coulée.

　　Grain noir: masse carbonisée contaminant Melt

　　MaintenantÉléphant: rayures noires sur la surface.

　　Causes: carbonisation du produit mort de la vis, température du matériau trop élevée, vitesse de tir trop rapide.

　　Contre - mesures: nettoyage régulier de la vis de la cartouche; Réduire la température du matériau; Réduction appropriée de la vitesse de tir; Nettoyage avant l'arrêt.

Les contre - mesures ci - dessus sont clairement orientées en théorie, mais dans la production réelle, la maîtrise de la méthode n'est pas équivalente à une production de masse stable à long terme. Le véritable défi est le suivant: lorsque des variables telles que les fluctuations de la température ambiante, les changements de lots de matières premières, la dérive de l'état de l'équipement apparaissent, les entreprises peuvent - elles détecter les anomalies à temps, localiser avec précision les causes racines, effectuer rapidement les ajustements et reproduire l'expérience efficace sur différents bancs, quarts de travail et lots.

　　02

　　Du jugement empirique au suivi des données

　　Améliorer l'efficacité de la détection des défauts

Pour le site de moulage par injection, le jugement des défauts reste inséparable de l'expérience. Mais l'expérience est difficile à précipiter et à Multiplexer si elle ne reste que dans l'esprit de l'individu.iChen ™ Smart Family solutions industrielles intelligentesGrâce à l'acquisition de données d'équipement, à l'enregistrement des paramètres clés et à l'optimisation des processus, les entreprises peuvent être aidées à précipiter des schémas de processus efficaces et à faciliter l'identification des défauts liés à la température.

　　Comprendre les défauts est la première étape, enregistrer le processus de jugement et le Multiplexer est la clé de la production stable à long terme.

　　iChen ™ Ai molder (bonne aide pour le moulage par injection intelligent): Fusion profonde de l'algorithme ai avec l'Atlas de la connaissance du processus de moulage par injection, recommander intelligemment les paramètres de moulage dans la nouvelle phase d'essai et de production de moules, réduire considérablement la rotation de mise en service; Lorsqu'un défaut de qualité apparaît, un Atlas d'association automatique effectue un diagnostic du facteur racine et donne des recommandations d'ajustement. Dans le processus de production de masse, la surveillance continue de la position de commutation, de la pression et d'autres paramètres clés, l'alerte rapide inhabituelle et immédiate, réduisant efficacement le temps d'inspection et améliorant considérablement le bon taux de production.

　　iChen ™ Cloud (nuage)Acquisition et stockage unifiés de l'état de l'équipement, des paramètres de processus et des enregistrements de production pour créer des archives de production entièrement traçables tout au long du cycle de vie. Lorsque des fluctuations de qualité se produisent, il est possible de revenir rapidement en arrière et de verrouiller la cause; Le processus de maturation validé peut servir de référence pour la production ultérieure, réduisant la mise en service répétée. Dans le même temps, les équipements auxiliaires déjà connectés (tels que les séchoirs, les machines à température de moule, etc.) permettent une surveillance synchrone, ce qui peut réduire considérablement les risques de qualité causés par des anomalies des équipements auxiliaires.

Contrôle stable de la température, est la base pour réduire les défauts de moulage. Capacité de contrôle de la température de l'appareil et ichen ™ Les solutions industrielles intelligentes de seixiong aident les clients à enregistrer les paramètres de processus clés, à suivre les changements anormaux dans le processus de production et à fournir une base supplémentaire pour la vérification des défauts liés à la température.

Comprendre la performance des défauts et trouver des indices de température pour optimiser continuellement les conditions du processus est la clé pour réduire les défauts de moulage liés à la température.