[arburg] Process Dry goods | Comment améliorer les problèmes de coloration ou d'aberration chromatique des produits

Beaucoup de produits en plastique ne sont pas la couleur du matériau, mais dans le moulage par injection dans le matériauPoudre de couleurOu une huile de couleur ou une mère de couleur, ouMatières premièresAvant la granulation, la couleur est déjà assortie, mais certains produits ont des exigences d'apparence strictes, la surface du produit ne peut pas avoir de grain de couleur ou d'aberration chromatique, lorsque nous rencontrons ce problème, que devons - nous faire?

　　Solution 1

1. Augmenter la température de la cartouche, de sorte que le matériau se mélange plus uniformément avec la couleur dans la cartouche.

2. Augmenter la contre - pression lors de la plastification du matériau, car lorsque la contre - pression augmente, le cisaillement du matériau augmentera, ce qui permet au matériau fondu de mieux mélanger avec la couleur.

　　⚠️ C'est vrai, les deux méthodes ont un effet, mais il y a aussi un mauvais effet Oh:

1. Les macromolécules du matériau sont détruites dans une certaine mesure, la résistance des produits en plastique diminuera.

2. Certains matériaux sont sensibles au cisaillement thermique ou à la température, la moitié de la production ou un jour plus tard, il y aura des taches panachées ou noires.

3. La tête de buse s'écoule. Le problème du grain de couleur et de la différence de couleur a été résolu, mais de nouveaux problèmes sont nés!

　　Solution 2

1. Vis avec fonction de mélange cette structure semblable à la tête d'ananas à l'extrémité avant de la vis permet au matériau fondu d'être injecté dansLe mouleBien mélanger avant.

2. Buse ou tête de buse avec fonction de mélange.

Qu'il s'agisse d'une vis ou d'une buse ou d'une tête de buse avec fonction de mélange, la température du matériau peut être ramenée aux conditions normales du processus, ce qui réduit la destruction des matières premières et permet d'obtenir un processus plus stable.