Les vis sans halogène sont principalement utilisées pour traiter des matériaux sans halogène, qui sont généralement utilisés dans des domaines où les exigences environnementales sont élevées. En raison des caractéristiques de traitement des matériaux sans halogène, vous devez accorder une attention particulière aux points suivants lors de l'utilisation de vis sans halogène:
1. Caractéristiques des matériaux
Corrosivité: les matériaux sans halogène contiennent souvent du phosphore, de l'azote et d'autres retardateurs de flamme, qui peuvent causer de la corrosion à la vis et au cylindre de la machine.
Sensibilité à haute température: les matériaux sans halogène se décomposent facilement à haute température et nécessitent un contrôle strict de la température de traitement.
Haute viscosité: les matériaux sans halogène ont généralement une viscosité plus élevée et des exigences élevées en matière de résistance à l'usure et de système d'entraînement des vis.
2. Conception de vis
Vis spéciales: utilisez des vis spécialement conçues pour les matériaux sans halogène, généralement avec un double alliage ou un revêtement spécial pour améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion.
Rapport long diamètre: Choisissez le rapport longueur / diamètre approprié (généralement 25: 1 ou plus) pour vous assurer que le matériau est bien plastifié et mélangé uniformément.
Conception de fil: conception de fil optimisée pour améliorer l'effet de mélange et de cisaillement et éviter la rétention ou la décomposition du matériau.
3. Contrôle de la température
Contrôle précis de la température: contrôle strict de la température de chaque zone de chauffage pour éviter que la température trop élevée ne provoque la décomposition du matériau.
système de refroidissement: Assurez - vous que le système de refroidissement fonctionne correctement pour éviter la surchauffe de la vis et du cylindre.
4. Nettoyage et entretien
Nettoyage à temps: nettoyez immédiatement les résidus de matériaux sans halogène à l'intérieur de la vis et du cylindre après l'arrêt pour empêcher la carbonisation du matériau ou la corrosion de l'équipement.
Utilisation de matériel de nettoyage: nettoyez régulièrement la vis et le cylindre avec un détergent spécial pour éviter l'accumulation de résidus.
Vérifier l'usure: Vérifiez régulièrement l'usure de la vis et du cylindre, réparez ou remplacez rapidement les pièces usées.
5. Optimisation des paramètres d'usinage
Vitesse de rotation de la vis: ajustez la vitesse de rotation de la vis en fonction des caractéristiques du matériau pour éviter une vitesse de rotation trop élevée conduisant à la décomposition du matériau.
Contrôle de la contre - pression: ajuster correctement la contre - pression pour assurer une plastification uniforme du matériau tout en évitant un cisaillement excessif.
Vitesse d'alimentation: contrôle de la vitesse d'alimentation pour éviter une alimentation excessive entraînant une charge excessive de la vis.
6. Résistance à la corrosion et à l'abrasion
Choix des matériaux: la vis et le cylindre doivent choisir un matériau bi - Alliage résistant à la corrosion et à l'usure ou un revêtement spécial (par exemple, alliage à base de nickel, revêtement de carbure de tungstène, etc.).
Traitement de surface: durcissement de la surface de la vis pour améliorer sa résistance à l'usure et à la corrosion.
7. 防止材料分解
Éviter la rétention de chaleur: Assurez - vous que le matériau reste à l'intérieur du cylindre de la machine pendant une courte période, empêchant la décomposition à haute température.
Surveillance des gaz d'échappement: le traitement des matériaux sans halogène peut produire du gaz, il faut s'assurer que le système d'échappement est ouvert pour éviter la rétention de gaz.
8. Formation des opérateurs
Spécifications opérationnelles: former les opérateurs à maîtriser les caractéristiques de traitement et les spécifications opérationnelles des matériaux sans halogène.
Protection de sécurité: la décomposition du matériau sans halogène peut produire des gaz nocifs, les opérateurs doivent porter un équipement de protection.
9. Choix du type d'équipement
Équipement spécial: essayez de choisir une extrudeuse spécialement conçue pour les matériaux sans halogène, assurez - vous que les performances de l'équipement correspondent.
Système d'entraînement: Assurez - vous que le système d'entraînement est suffisamment puissant pour répondre aux caractéristiques de viscosité élevée des matériaux sans halogène.
10. Inspection et entretien réguliers
Inspection périodique: Vérifiez régulièrement les composants clés tels que la vis, le cylindre de la machine, la bague chauffante, les roulements, etc. pour vous assurer que l'équipement fonctionne correctement.
Entretien lubrifiant: lubrifiez régulièrement les roulements d'extrémité d'entraînement à vis pour éviter l'usure due à une lubrification insuffisante.