Spécifications opérationnelles

• Inspection de fonctionnement des véhicules vides: Avant d'utiliser le véhicule vide, vérifiez que le corps est lisse, pas de secousse anormale et observez si le mécanisme d'alimentation fonctionne correctement. Par exemple, avant de démarrer l'alimentation officielle de l'appareil, tournez au ralenti pendant quelques minutes pour vérifier que l'appareil fonctionne en douceur et que l'orifice de sortie peut s'ouvrir et se fermer normalement.
• Ordre d'alimentation correct: l'additif doit être ajouté après que les matières premières dans la machine entrent dans la moitié du lot; L'additif liquide doit être réinjecté après que tous les ingrédients principaux soient entrés dans la machine, après la pulvérisation, il doit être mélangé pendant un certain temps après la mise en décharge. Par exemple, lorsque vous mélangez des aliments, ajoutez la plupart des matières premières à la machine de mélange, exécutez - la pendant un certain temps avant d'ajouter des additifs d'oligo - éléments et enfin de la graisse liquide.
• Contrôler la quantité de charge: différents types de machines de mélange ont des conditions de chargement appropriées, telles que le facteur de remplissage de la machine de mélange à vis horizontale à 0,6 - 0,8 est plus approprié, la hauteur de chargement ne peut pas dépasser le plan supérieur du rotor; Le facteur de remplissage du mélangeur vertical par lots est généralement contrôlé à 0,8 - 0,85; Le facteur de remplissage de la machine de mélange efficace de pales à un ou deux axes est de 0,8 - 1. Lorsque le poids volumique du matériau est > 0,6, calculé par quantité de mélange par lot; Lorsque le poids du matériau est ≤ 0,6, il peut être selon la gamme de poids.
• Contrôle du temps de mélange: pour les mélangeurs par lots, il est important de déterminer un bon temps de mélange. Temps de mélange trop court, mélange insuffisant des matériaux, affecte la qualité du produit; Le temps de mélange trop long entraînera une augmentation de la consommation d'énergie, une baisse de la production et une accumulation de séparation des composants due à un mélange excessif, ce qui réduira l'uniformité du mélange. Par exemple, le mélangeur à vis horizontal mélange généralement 2 à 5 minutes par lot, le mélangeur efficace à deux axes généralement 40 à 60 secondes peut atteindre les exigences d'uniformité du mélange.
• Évitez les impuretés métalliques: les impuretés métalliques ne peuvent pas être mélangées dans le matériau pour ne pas affecter la rotation ou endommager les lames. Avant l'injection, les matériaux peuvent être criblés par des équipements tels que des écrans pour éliminer les impuretés métalliques.

Maintenance des équipements

• Nettoyer régulièrement les matières résiduelles: les Matériaux résiduels dans la machine doivent être nettoyés régulièrement pour empêcher les résidus de matériaux d'affecter la qualité du mélange suivant, tout en évitant la détérioration des matériaux pour provoquer la corrosion de l'équipement. Par exemple, après chaque mélange, ouvrez la porte de nettoyage de l'appareil et nettoyez le matériel restant avec un outil spécial.
• Entretien lubrifiant: entretien régulier de la lubrification des parties concernées, conformément aux instructions d'utilisation. Si vous ajoutez régulièrement de l'huile d'engrenage à la boîte de réduction, brossez la chaîne de transmission, le pignon 1 fois par mois avec du diesel et Rafraîchissez l'huile du pignon de chaîne pour réduire l'usure de l'équipement et prolonger la durée de vie de l'équipement.
• Vérifier les pièces d'usure: vérifiez souvent l'équipement, vérifiez régulièrement, les pièces d'usure doivent être réparées et remplacées en temps opportun lorsqu'elles sont endommagées. Par example, une fois par mois, on vérifie si la porte de décharge est en fuite, si la bande d'étanchéité est cassée, si le mécanisme de liaison de décharge est en position de point mort lors de la fermeture de la porte; Nettoyez la buse 1 fois par mois tout en nettoyant les restes de matériel attaché sur les parois internes et le couvercle du mélangeur.
• Vérifier les propriétés d'étanchéité: Vérifiez régulièrement la performance d'étanchéité de la machine de mélange, en particulier pour certaines substances toxiques, nocives, inflammables, explosives et autres lors du mélange, il est plus nécessaire de garantir une bonne performance d'étanchéité et d'empêcher les fuites de matériaux de provoquer des accidents de sécurité ou une pollution de l'environnement.
• Vérifier le système électrique: Inspection électrique régulière de l'équipement pour s'assurer que le système électrique est sûr et fiable. Comprend la vérification de la ligne d'alimentation est cassé, le système de contrôle est ok, le capteur est sensible, etc.

Protection de sécurité

• Qualification du personnel opérationnel: l'opérateur de la machine de mélange doit avoir les connaissances professionnelles et l'expérience pratique pertinentes et doit passer par une formation spécialisée et être autorisé à entrer en fonction. L'exploitant doit connaître la structure, les performances, les pratiques opérationnelles et les considérations de sécurité de l'équipement.
• Porter des protections: les opérateurs doivent porter des équipements de protection individuelle appropriés tels que des lunettes de protection, des masques de protection, des gants de protection, des casques de sécurité, etc. pendant le travail pour éviter les blessures pendant le fonctionnement.
• Empêcher le démarrage accidentel de l'appareil: il est interdit d'ouvrir le couvercle du mélangeur ou d'entrer dans la zone de fonctionnement en cas d'accident pendant le fonctionnement de l'appareil. Pour la révision ou l'entretien de l'équipement, vous devez d'abord couper l'alimentation électrique et accrocher la plaque d'avertissement « ne pas fermer».
• Prévenir les déversements de mélange: lors de l'opération, la quantité d'alimentation doit être contrôlée conformément aux dispositions et éviter la surcharge. Pendant le fonctionnement de la machine de mélange, l'opérateur doit garder la zone de travail propre et nettoyer le mélange déversé à temps. Avant l'arrêt, les matériaux non mélangés dans le mélangeur doivent être nettoyés afin de ne pas affecter l'opération suivante.

Gestion de la production

• Enregistrement et traçabilité: Établir un registre de l'utilisation de l'équipement, y compris le temps de fonctionnement de l'équipement, le type et la quantité de matériaux mélangés, l'entretien et l'entretien, etc., afin de retracer et d'analyser l'utilisation de l'équipement et de détecter les problèmes potentiels en temps opportun.
• Respect des réglementations environnementales: le traitement des déchets doit suivre les règles environnementales et ne doit pas être jeté ou rejeté à volonté. Pour les déchets produits lors du mélange, la collecte et le traitement triés devraient être effectués, réduisant ainsi l'impact sur l'environnement.