I. composition du noyau de la ligne de production

1. Extrudeuse hôte
   • Vis et cartouche: plastification en fusion des particules de plastique par chauffage et force de cisaillement (paramètres clés: rapport longueur / diamètre, conception de la vis).
   • Système d'entraînement: entraînement par moteur traditionnel ou servomoteur, contrôle de la vitesse de rotation de la vis pour ajuster la quantité extrudée.
   • Chauffage système de refroidissement: contrôle de la température par section pour assurer une plastification uniforme; La tête de la machine doit être refroidie pour éviter le grillage du matériau.
2. Moule (tête de machine)
   • Type de design: adapté aux besoins du client selon la Section de profil, tel que le profil différent utilisant la conception de navette de shunt, le tube adopte le type de spirale.
   • matériaux: revêtement en acier allié ou en carbure de tungstène haute résistance pour une durée de vie prolongée.
3. Système de coiffage de refroidissement
   • Table de façonnage sous vide: refroidissement rapide et fixation de la forme du profilé (en particulier pour le PVC) par pulvérisation de brouillard d'eau + Adsorption sous pression négative.
   • Bain de refroidissement immergé dans l'eau: convient pour PE, PP et autres matériaux de type cristallin, contrôle de cristallinité.
4. Dispositifs de traction et de coupe
   • Tracteur sur chenilles: plusieurs groupes de profilés de préhension de chenilles, entraînement synchrone pour garantir la rectitude.
   • Machine de découpe automatique: coupe planétaire ou conception de scie volante, coupe précise à la longueur définie.
5. Système de console

   • Machine de chargement: alimentation automatique pour réduire le contact manuel avec des matériaux à haute température.

   • Unité de recyclage de broyage: traitement des déchets, réalisation d'une production circulaire.

II. Processus de travail

1. Préparation des matières premières: prémélange colorant mère, remplissage et d'autres additifs, mesure précise par l'échelle d'apesanteur ou échelle volumétrique.

2. Extrusion plastifiée: la rotation de la vis pousse le matériau vers l'avant, homogénéisé en fusion par la section chauffante.

3. Refroidissement de moulage: le plastique fondu est moulé à travers le moule, immédiatement dans la table de coiffage pour solidifier.

4. Fixations de traction: la machine de traction tire le profil à une vitesse synchrone, éliminant les contraintes internes.

5. Empilement de découpe: palettisation automatique par courroie transporteuse après coupe à la longueur définie.