I. défaillance de la classe d'usure des composants

1. Lame usée ou cassée
   • Les causes: l'écrasement à long terme d'un tube en PE rigide ou le mélange d'impuretés métalliques (p. ex., sable, copeaux de fer) provoque l'apparition d'une lame.
   • phénomène: l'efficacité de broyage diminue, les particules ne sont pas uniformes, même la machine à cartes.
   • Traitement: Vérifiez régulièrement le degré d'usure de la lame, Remplacez - la à temps; Nettoyez le matériau des impuretés dures avant de le casser.
2. Dommages aux roulements
   • Les causes: lubrification insuffisante, mauvaise qualité des roulements ou fonctionnement prolongé en surcharge.
   • phénomène: Vibration accrue de l'appareil, augmentation du bruit, blocage de la broche dans les cas graves.
   • Traitement: choisissez des roulements de haute qualité, remplissez régulièrement de graisse (par exemple, de la graisse à base de lithium), évitez les longues périodes de fonctionnement à haute charge.
3. Laisse lâche ou cassée
   • Les causes: vieillissement de la courroie, force de tension insuffisante ou moteur mal centré sur la broche.
   • phénomène: l'efficacité de la transmission diminue, la courroie glisse ou se casse.
   • Traitement: ajustez la tension de la courroie, remplacez la courroie vieillissante et assurez - vous que le moteur est centré sur la broche.

II. Dysfonctionnement de type mauvais fonctionnement

1. Alimentation trop rapide ou excessive
   • Les causes: les opérateurs à la recherche de l'efficacité, jetant trop de tubes en PE à la fois.
   • phénomène: cavité brisée bloquée, moteur surchargé déclenché.
   • Traitement: contrôle de la vitesse d'alimentation, alimentation uniforme, éviter l'accumulation de matériaux.
2. Humidité du matériau trop élevée
   • Les causes: les tubes en PE contiennent de l'eau à la surface ou absorbent l'humidité à l'intérieur (par exemple, matériaux recyclés).
   • phénomène: le matériau adhère à la lame ou au tamis, ce qui entraîne une diminution de l'efficacité de broyage.
   • Traitement: traitement de pré - séchage des matériaux humides ou ajustement des paramètres du Concasseur (par exemple réduction de la vitesse de rotation).
3. Pas bon drainage
   • Les causes: le tamis est bouché ou la conception de l'orifice d'évacuation n'est pas raisonnable.
   • phénomène: le matériau s'accumule dans l'orifice de sortie après le broyage, affectant la production continue.
   • Traitement: nettoyez régulièrement le tamis et optimisez la structure de l'orifice d'évacuation (par exemple en augmentant le calibre ou en adoptant une conception en pente).

Iii. Défauts de conception

1. Structure de cavité brisée déraisonnable
   • Les causes: le volume de la cavité brisée est trop petit ou l'angle d'engrenage est mal conçu.
   • phénomène: le matériau peut facilement se coincer dans la cavité de broyage, nécessite un arrêt fréquent pour nettoyer.
   • Traitement: améliorer la structure de la cavité de concassage (par exemple, en utilisant la conception de type courbe), augmenter l'espace de passage du matériau.
2. Force insuffisante de la broche
   • Les causes: le matériau ou le diamètre de la broche est mal choisi et ne peut pas résister à la force d'écrasement.
   • phénomène: la broche est pliée ou cassée, provoquant la paralysie de l'appareil.
   • Traitement: Choisissez un matériau de broche à haute résistance (comme l'acier allié), augmentez le diamètre de la broche ou l'épaisseur de la paroi.

Iv. Défaut de type maintenance insuffisante

1. Défaillance du système de lubrification
   • Les causes: lubrification insuffisante, détérioration ou blocage des lignes de lubrification.
   • phénomène: la température des roulements est trop élevée et l'usure de l'équipement s'intensifie.
   • Traitement: Vérifiez régulièrement la quantité et la qualité de l'huile de lubrification et Nettoyez les lignes de lubrification.
2. Défaillance du système électrique
   • Les causes: surcharge du moteur, vieillissement de la ligne ou dommages aux éléments de commande.
   • phénomène: l'appareil s'arrête soudainement ou ne démarre pas.
   • Traitement: installez des dispositifs de protection contre les surcharges et vérifiez régulièrement les lignes électriques et les éléments.

V. autres défaillances communes

1. Anomalies des vibrations de l'équipement
   • Les causes: boulons de pied desserrés, rotor déséquilibré ou pièces usées.
   • phénomène: Vibration globale de l'appareil, augmentation du bruit.
   • Traitement: fixation des boulons de pied, correction de l'équilibre dynamique du rotor, remplacement des pièces usées.
2. Granulométrie inégale des matières premières
   • Les causes: lame usée, écran cassé ou mauvaise vitesse de rotation.
   • phénomène: grande différence dans la taille des particules de matériau après broyage.
   • Traitement: Remplacez les lames usées ou les écrans, ajustez la vitesse de rotation du concasseur.