I. installation et mise en service de l'équipement

1. Base et Calibration
   • Exigences de base: l'équipement doit être installé sur une base en béton, l'erreur horizontale ≤ 0,2 mm / M, pour éviter les vibrations conduisant à des écarts d'épaisseur de paroi du tube (par exemple, l'inclinaison de la machine de traction entraînera un dépassement de l'ellipticité du tube).
   • Exemple de Calibration: utilisez le niveau laser pour ajuster la ligne centrale de l'extrudeuse, de la boîte de conformation et de la machine de traction, assurez - vous que l'erreur de coaxialité ≤ 0,5 mm.
2. Électricité et contrôle de la température
   • Protection au sol: tous les appareils doivent être mis à la terre de manière fiable, résistance à la terre ≤ 4Ω, pour éviter les risques de fuite.
   • Précision du contrôle de la température: contrôle de la zone de chauffage de la cartouche (par exemple, température de contrôle indépendante de la zone 6), fluctuation de température ≤ ± 2 ℃, pour éviter la décomposition locale de la surchauffe du matériau (température de décomposition du PVC d'environ 180 ℃).
3. Moule correspondant au coiffage
   • Sélection de moules: diamètre de sortie du moule = diamètre extérieur nominal du tube × (1 + 0,8% ~ 1,2%) (si la production de tubes dn200, le diamètre du moule doit être de 201,6 ~ 202,4 mm).
   • Modelage du vide: le degré de vide doit être stabilisé à - 0.06 ~ - 0.09mpa, le débit d'eau ≥ 15l / min, pour s'assurer que le tube est rapidement fixé et ne se déforme pas.

II. Contrôle des paramètres de processus

1. Dosage des matières premières et prétraitement
   • Proportion de formule: résine PVC: caco₃: stabilisant: lubrifiant = 100: 40: 4: 2 (rapport de masse), doit être mélangé à 110 ~ 120 ℃ pendant 8 ~ 10 minutes en utilisant un mélangeur à grande vitesse.
   • Contrôle de la teneur en eau: la teneur en eau de la matière première doit être ≤ 0,2%, sinon il est facile de créer des bulles d'air (peut être séché à 80 ℃ pendant 2 heures par un four à circulation d'air chaud).
2. Processus d'extrusion
   • Courbe de température(prenez le PVC - u par exemple):

     Section de cylindre de machine	Température (℃)	Rôle
     Section d'alimentation	160 à 170	Préchauffage des matériaux
     Segment de compression	175 à 185	Plastification des matériaux
     Segment de mesure	180 à 190	Extrusion stable
     Tête de machine	190 à 200	成型定型

   • Vitesse de rotation de la vis: ajustement selon les spécifications du tube (par exemple, la vitesse du tube dn160 est de 18 ~ 22rpm), doit correspondre à la vitesse de traction (vitesse d'extrusion: vitesse de traction = 1: 1.02 ~ 1.05).
3. Refroidissement et traction
   • Eau de refroidissement: la température de l'eau 15 ~ 25 ℃, la vitesse de l'eau ≥ 2m / s, évitent la contrainte interne du tube (peut être améliorée en augmentant l'angle de pulvérisation ou en prolongeant la longueur du réservoir d'eau de refroidissement).
   • Force de traction: la force de traction doit être stabilisée à 500 ~ 800n (ajustement selon les spécifications du tube), une taille excessive peut facilement entraîner une déformation en traction du tube.

Iii. Sécurité de production et spécifications opérationnelles

1. Inspection avant démarrage
   • Protection de sécurité: vérifiez que le bouton d'arrêt d'urgence, le capot de protection, l'interrupteur de fin de course sont OK et que la porte de l'armoire électrique est fermée.
   • Système de lubrification: le niveau d'huile de boîte de vitesses doit être au - dessus de la ligne médiane de la norme d'huile, le roulement est rempli de graisse à base de lithium 1 ~ 2 fois par quart de travail.
2. Surveillance des processus
   • Paramètres clésPour:
     • Courant principal: ≤ 150A (tuyau dn200), dépassement nécessite une inspection d'arrêt immédiate.
     • Épaisseur de la paroi du tube: surveillance en temps réel à l'aide d'un mesureur d'épaisseur en ligne, déviation ≤ ± 0,3 mm.
   • Contrôle qualité: 1 prise par heure pour vérifier l'aspect du tube (pas de fissures, de bulles) et les dimensions (diamètre extérieur, épaisseur de paroi, irrégularité).
3. Temps d'arrêt et urgence
   • Temps d'arrêt normal: abaisser la vitesse de rotation de la vis à zéro, puis arrêter le chauffage et enfin arrêter l'eau de refroidissement (intervalle ≥ 5 minutes).
   • UrgencePour:
     • Rupture du tube en fusion: réduire la température de la pièce à main de 10 ~ 15 ℃, améliorer la vitesse de traction de 5%.
     • Fuite de vide: arrêt immédiat pour vérifier la bague d'étanchéité, après le remplacement doit être re - aspiré à - 0,08 MPa.

Iv. Entretien et maintenance

1. Maintenance quotidienne
   • nettoyage: nettoyez la trémie, les vis et les résidus à l'intérieur du moule par quart de travail (utilisez une brosse en cuivre pour éviter d'endommager la couche de chrome).
   • Fixation: vérifiez que chaque boulon de connexion (par exemple, bride, palier) est lâche, le couple doit être conforme aux exigences du manuel de l'équipement.
2. Révision périodique
   • Vis et cartouche: mesure semestrielle de l'écart (normal 0,1 ~ 0,3 mm), l'écart > 0,5 mm doit être réparé ou remplacé.
   • Pompe à vide: changez l'huile de lubrification tous les mois, vérifiez que le filtre n'est pas bouché (la lecture du manomètre nécessite ≤ - 0,1 MPa).
3. Gestion des pièces détachées
   • Pièces détachées clés: bague chauffante, thermocouple, lame de coupe, bague d'étanchéité, etc., la quantité de stock doit répondre à la demande de production de 24 heures.
   • Gestion de la durée de viePour:
     • Durée de vie de la vis: environ 8 000 ~ 10 000 heures (selon la corrosivité des matières premières).
     • Durée de vie du moule: environ 50 000 ~ 80 000 mètres (selon les spécifications et les matériaux du tube).

V. Questions fréquemment posées et solutions

Vi. Protection de l'environnement et gestion de la consommation d'énergie

1. Traitement des gaz d'échappement
   • L'orifice d'échappement de l'extrudeuse doit être connecté à un dispositif d'adsorption au charbon actif avec une concentration d'émission de COV ≤ 50 mg / m³ (conforme à la norme GB 31572 - 2015).
   • données: environ 100 ~ 150m³ de gaz d'échappement par tonne de production de tuyaux en PVC.
2. Optimisation de la consommation énergétique
   • Contrôle de fréquence variable: l'entraînement par vis adopte un convertisseur de fréquence, ce qui peut réduire la consommation d'énergie de 15 à 20% (comme la consommation électrique de la ligne de production de tubes dn200 de 380 kWh / t à 320 kWh / t).
   • Récupération de chaleur résiduelle: l'eau de refroidissement de la cartouche peut être recyclée pour le séchage des matières premières, économisant environ 20% de la consommation de vapeur.

Vii. Formation et gestion du personnel

1. Formation opérationnelle
   • Les nouveaux employés doivent passer l'examen théorique (principe de l'équipement, paramètres de processus) et pratique (démarrage, réglage du moule, test de qualité), l'arrière qualifié peut fonctionner indépendamment.
   • Cycle de formation: pas moins de 40 heures (dont 20 heures de cours suivis).
2. Gestion de la qualité
   • Mettre en œuvre le système d'inspection initiale, d'inspection itinérante et d'inspection finale, le taux de réussite de l'inspection initiale doit atteindre 100%, le taux de conformité du produit fini ≥ 98%.
   • Exigences d'enregistrement: les dossiers de production, les dossiers de maintenance de l'équipement, les dossiers de test de qualité doivent être conservés pendant ≥ 2 ans.

En suivant strictement les précautions ci - dessus, il peut assurer le fonctionnement efficace et stable de la ligne de production de tuyaux de drainage, la qualité du produit répond aux exigences standard telles que GB / t 5836.1-2018, tout en réduisant le taux d'échec (objectif ≤ 2 fois / mois) et le coût de la consommation d'énergie (objectif ≤ 350 kWh / t).