I. sécurité des équipements et spécifications opérationnelles

1. Protection individuelle
   • Les opérateurs doivent porter un équipement de protection, y compris un casque de sécurité, des lunettes de protection, des bouchons d'oreille, des gants antidérapants et des chaussures de protection contre la chaleur, les blessures mécaniques ou les dommages dus au bruit.
   • Il est interdit de porter des objets en vrac tels que des colliers, des montres, etc. et d'éviter de s'impliquer dans l'équipement.
2. Vérification de l'état de l'équipement
   • Avant de commencer, vous devez vérifier que la surface du cylindre est plate et exempte de fissures et que l'espacement des rouleaux est conforme aux exigences du processus.
   • Vérifiez que le système de refroidissement, le système de lubrification et les dispositifs de verrouillage de sécurité, tels que le bouton d'arrêt d'urgence, fonctionnent correctement.
   • Calibrez régulièrement le parallélisme du rouleau et le capteur de pression pour assurer la précision.
3. Processus opérationnels sécurisés
   • Le fonctionnement en surcharge est interdit, strictement selon les paramètres du processus (température, pression, vitesse).
   • Lorsque vous ajustez la distance des rouleaux ou nettoyez la surface des rouleaux, vous devez arrêter et couper l'alimentation, en utilisant des outils spéciaux.
   • Arrêtez - vous immédiatement et informez le personnel de maintenance lorsque des vibrations, des bruits ou des odeurs inhabituels sont détectés.

II. Contrôle des paramètres de processus

1. Gestion de la température
   • Réglez la température du rouleau en fonction des caractéristiques du matériau (par exemple, le caoutchouc doit être préchauffé à 80 - 120 ℃), évitez la dégradation du matériau causée par une surchauffe locale.
   • La différence de température du cylindre doit être contrôlée à ± 5 ℃, empêchant l'épaisseur inégale du matériau.
2. Correspondance de vitesse
   • La vitesse du rouleau avant est légèrement supérieure à celle du rouleau arrière, formant une force de cisaillement, mais une différence de vitesse trop importante peut entraîner une déchirure du matériau.
   • La vitesse initiale doit être démarrée à basse vitesse, progressivement augmentée aux exigences du processus.
3. Pré - traitement des matériaux
   • Le matériau doit être séché à une teneur en eau ≤ 1%, éviter les bulles d'air ou le grillage.
   • Un anti - adhésif ou un lubrifiant doit être ajouté à la formule pour empêcher le matériau de coller au rouleau.

Iii. Environnement de production et maintenance

1. Exigences environnementales
   • La température de l'atelier doit être contrôlée à 20 - 30 ℃, humidité ≤ 60%, empêchant l'absorption d'humidité ou l'accumulation d'électricité statique du matériau.
   • Restez propre autour de l'appareil et évitez que les encombrements ne soient entraînés dans le rouleau.
2. Maintenance quotidienne
   • Nettoyez quotidiennement la surface du rouleau pour éviter que les résidus n'affectent la production ultérieure.
   • Vérifiez le niveau d'huile de la boîte de vitesses et les points de lubrification chaque semaine et remplacez l'huile hydraulique tous les six mois.
   • Calibrez régulièrement les jauges d'épaisseur et les systèmes de contrôle de tension.
3. Gestion des temps d'arrêt à long terme
   • Le tambour de rouleau doit être refroidi en dessous de 50 ℃ lors de l'arrêt pour empêcher la déformation thermique.
   • La désactivation à long terme nécessite de couvrir le pare - poussière et de démarrer l'appareil au ralenti pendant 30 minutes par trimestre.

Iv. Traitement des urgences et formation du personnel

1. Plan d'urgence
   • Équipé d'un extincteur et d'une trousse de premiers soins, le personnel d'exploitation doit se familiariser avec les processus de traitement d'urgence tels que les brûlures, les blessures mécaniques et autres.
   • En cas d'accident de pince à main, il est strictement interdit de tirer de force et le bouton d'arrêt d'urgence doit être pressé immédiatement.
2. Formation du personnel
   • Les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle et maîtriser les principes de l'équipement, l'ajustement des paramètres de processus et les spécifications de sécurité.
   • Effectuez régulièrement des exercices de sécurité pour renforcer la sensibilisation aux risques.

V. Questions fréquemment posées et mesures préventives

1. Épaisseur inégale des matériaux
   • Causes: Température inégale des rouleaux, fluctuations de pression.
   • Mesures: calibrer le parallélisme du cylindre, vérifier le système de contrôle de la température.
2. Bulles ou brûlure
   • Cause: la teneur en eau du matériau est trop élevée, la température du rouleau est trop élevée.
   • Mesures: renforcer le prétraitement des matériaux et réduire la température des rouleaux.
3. Scratch du rouleau
   • Cause: les impuretés dures sont mélangées dans le matériau.
   • Mesures: installer un filtre magnétique pour nettoyer le matériau des particules métalliques.

Vi. Conformité et enregistrement

• Les enregistrements opérationnels doivent être conservés dans leur intégralité, y compris les paramètres tels que la température, la pression, la vitesse et l'entretien de l'équipement.
• Se soumettre régulièrement à des audits de sécurité tiers pour assurer la conformité aux normes internationales telles que ISO, OSHA, etc.

En respectant strictement les précautions ci - dessus, vous pouvez réduire considérablement les risques de fonctionnement de la calandre à trois rouleaux et améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.