L'équipement de granulation de modification de poudre (tel que le mélangeur à grande vitesse, le granulateur d'extrusion, le granulateur à lit fluidisé, etc.) est utilisé pour modifier les matériaux en poudre par des méthodes physiques ou chimiques et les transformer en granulés, largement utilisés dans les domaines de la chimie, de la pharmacie, de La nourriture, des nouveaux matériaux, etc. Son entretien quotidien doit combiner les caractéristiques structurelles de l'équipement (telles que les palettes de mélange, les hélices, les systèmes de chauffage, les dispositifs de dépoussiérage, etc.) et les exigences du processus (telles que la température, la pression, la vitesse de rotation, les caractéristiques des matériaux) pour assurer un fonctionnement stable de L'équipement et prolonger sa durée de vie grâce à des opérations telles que le nettoyage, la lubrification, l'inspection, l'étalonnage, etc. Voici les étapes de maintenance spécifiques et les précautions à prendre:

I. inspection et enregistrement quotidiens

1. Surveillance de l'état de fonctionnement
   • Vérification avant le démarragePour:
     • Vérifiez que l'alimentation de l'appareil, la source d'air (par exemple, l'air comprimé) est connectée correctement et que la plage de fluctuation de tension est inférieure à la valeur nominale ± 5%.
     • Vérifiez que les boulons de fixation des différents composants (par exemple, les palettes de brassage, les vis, les couteaux) sont desserrés et que le Carrousel Manuel (par exemple, par l'intermédiaire d'un accouplement) confirme que la rotation est flexible et sans blocage.
   • Observation en fonctionnementPour:
     • Bruit de fonctionnement de l'appareil, en cas de bruit anormal (par exemple, frottement métallique, Vibration), une inspection immédiate de l'arrêt (par exemple, dommages aux roulements, usure des vis) est nécessaire.
     • Observez si la température, la pression, la vitesse de rotation et d'autres paramètres sont dans la plage définie (par exemple, la température de la vis du granulateur d'extrusion doit être contrôlée à la température de fusion du matériau ± 10 ℃), si la fluctuation dépasse ± 5%, la cause doit être vérifiée (par exemple, défaillance de l'élément chauffant, blocage du système de refroidissement).
2. Vérification des dispositifs de sécurité
   • Testez si le bouton d'arrêt d'urgence, le dispositif de verrouillage de sécurité (par exemple, l'appareil ne démarre pas lorsque le couvercle de la porte n'est pas fermé) est sensible et fiable, en effectuant des tests fonctionnels au moins une fois par mois.
   • Vérifiez que le bouclier de protection, le fil de terre sont en bon état et évitez le contact du personnel avec les pièces tournantes ou les accidents causés par l'électricité statique.
3. Enregistrement des données
   • Les données telles que le temps de fonctionnement de l'équipement, le rendement, les codes d'erreur (le cas échéant), le contenu de la maintenance, etc., sont enregistrées pour fournir une base pour la formulation du cycle de maintenance. Par exemple, les appareils fonctionnant à haute fréquence (> 16 heures / jour) nécessitent des cycles de lubrification plus courts.

II. Entretien quotidien (après chaque quart de travail ou fonctionnement quotidien)

1. Nettoyage et dépoussiérage

• Nettoyage intérieur de l'équipementPour:
  • Machine de mélange à grande vitessePour:
    • Après avoir vidé le matériau, nettoyez la paroi interne de la cavité de mélange avec une brosse à poils doux ou de l'air comprimé, remuez la poudre attachée à la surface de la palette (par exemple, poudre blanche de titane, carbonate de calcium), évitez l'agglomération de matériau résiduel affecte l'effet de mélange suivant.
    • Si le matériau est susceptible d'absorber l'humidité (par exemple, l'amidon), vous devez essuyer la bague d'étanchéité avec un chiffon sec pour empêcher l'humidité d'entrer dans le roulement provoquant la rouille.
  • Extrusion granulateurPour:
    • Nettoyez la surface de la vis de la fonte résiduelle (par exemple, plastique, caoutchouc) et essuyez - la avec un grattoir en cuivre ou un nettoyant spécial (par exemple, xylène) pour éviter que des objets durs ne rayent la surface de la vis.
    • Nettoyez le bouchon de la plaque de trou de la tête de moule (par exemple, trous ronds et profilés), débouchez - le avec une aiguille traversante (0,1 - 0,2 mm de diamètre plus petit que le diamètre du trou) pour éviter la taille inégale des particules.
  • Granulateur à lit fluidiséPour:
    • Nettoyez la poudre obstruée par les pores du panneau de ventilation en tissu (par exemple, plaques perforées, écrans) et séchez - la après le rinçage au pistolet à eau haute pression, en veillant à ce que le flux d'air soit réparti uniformément.
    • Nettoyez la poussière de la surface du sac filtre du dépoussiéreur, retirez la poussière accumulée en tapotant ou en utilisant le système de soufflage à rebours pour maintenir la respirabilité (différence de pression ≤ 1,5 kPa).
• Nettoyage extérieur de l'équipementPour:
  • Essuyez l'armoire de commande, la poussière du boîtier du moteur avec un chiffon humide pour éviter que la poussière ne pénètre dans les composants électriques provoquant un court - circuit; Si la pollution de l'environnement est grave, un nettoyant neutre est disponible pour sécher après essuyage.

2. Entretien de lubrification

• Lubrification des roulementsPour:
  • Appliquer la bonne quantité de graisse à haute température (par exemple, graisse à base de lithium, plage de température de fonctionnement - 20 ℃ ~ 120 ℃) au palier à palettes agitées, palier de support de vis, réduire le frottement et l'usure.
  • Cycle de lubrification: les roulements à basse vitesse (vitesse de rotation < 100 tr / min) sont lubrifiés une fois par quart; Les roulements à grande vitesse (vitesse de rotation > 500 tr / min) sont lubrifiés toutes les 2 heures.
• Lubrification des chaînes / engrenagesPour:
  • Si l'équipement utilise une transmission par chaîne (par exemple, une courroie transporteuse), lubrifiez les articulations de la chaîne avec une bouilloire d'huile en ajoutant goutte à goutte de l'huile mécanique (par exemple, 32 ;); Si vous utilisez une transmission à engrenages, vérifiez le niveau d'huile de la boîte de vitesses (à travers le miroir de niveau d'huile), si le niveau d'huile est inférieur à la limite inférieure, vous devez compléter le même modèle d'huile de lubrification.

3. Inspection des joints

• Joint dynamiquePour:
  • Vérifiez que le joint d'arbre de la palette de brassage, le joint d'extrémité de la vis (par exemple, joint mécanique, joint de remplissage) ne fuient pas, si la fuite dépasse la norme (par exemple, goutte à goutte > 5 gouttes / minute), vous devez ajuster le boulon de serrage ou remplacer le joint.
• étanchéité statiquePour:
  • Vérifiez la jonction de la bride, le joint d'étanchéité du couvercle du trou d'homme pour le vieillissement et la fissuration, si vous trouvez une fuite, vous devez remplacer le joint (par exemple, un tampon en silicone, un tampon en polytétrafluoroéthylène).

Iii. Entretien hebdomadaire

1. Inspection du système de transmission

• Ceintures / AccouplementsPour:
  • Vérifiez la tension de la courroie (appuyez sur le milieu de la courroie avec votre doigt, la chute doit être de 10 à 15 mm), si trop lâche, vous devez ajuster le boulon de base du moteur; Vérifiez si la surface de la ceinture est usée et fissurée et remplacez - la si nécessaire.
  • Vérifiez si les manchons élastiques de l'accouplement (tels que les coussins de prunier) vieillissent et se déforment, si l'élasticité s'affaiblit, il faut les remplacer pour éviter que les chocs de transmission n'endommagent les roulements.
• Moteur / réducteurPour:
  • Utilisez un thermomètre infrarouge pour détecter la température du boîtier du moteur (doit être ≤ 70 ℃), si la température est trop élevée, vérifiez si le ventilateur de refroidissement fonctionne correctement ou si la charge est trop élevée.
  • Vérifiez que l'arbre de sortie du réducteur est fou (le jeu axial doit être ≤ 0,1 mm), si le jeu est trop grand, il est nécessaire de remplacer le roulement ou d'ajuster le jeu d'engrenage.

2. Entretien du système de chauffage / refroidissement

• Éléments chauffantsPour:
  • Utilisez le multimètre pour détecter la valeur de résistance de la bague chauffante (par exemple, la résistance de la bague chauffante de la puissance nominale 10kW, la tension 380v doit être de 14,4 Ω), si la valeur de la différence de résistance > 10% doit être remplacée par la bague chauffante.
  • Vérifiez si le cordon de connexion de la bague chauffante est desserré ou ablatif, si vous trouvez une odeur de pâte brûlée, vous devez immédiatement arrêter le traitement.
• Système de refroidissementPour:
  • Nettoyer la poussière de surface de la gaine d'eau de refroidissement ou du radiateur refroidi par air pour assurer l'efficacité de la dissipation de chaleur; Vérifiez que le débit d'eau de refroidissement, tel qu'observé à l'aide d'un débitmètre, est stable et, si le débit est insuffisant, vérifiez si la pompe à eau est défectueuse ou si les lignes sont obstruées.

Iv. Maintenance mensuelle

1. Inspection du système électrique

• armoire de commandePour:
  • Nettoyez la poussière à l'intérieur de l'armoire de commande et Purgez la surface des composants électriques (par exemple, PLC, convertisseur de fréquence, contacteur) avec un aspirateur ou de l'air comprimé pour éviter les dommages aux composants causés par la surchauffe.
  • Vérifiez que les bornes de câblage sont desserrées, fixez tous les boulons de câblage à l'aide d'un tournevis (faites attention à la force modérée et évitez de dévisser le fil).
• Calibration des capteursPour:
  • La valeur affichée du capteur de température (par exemple, thermocouple, résistance thermique), du capteur de pression (par exemple, transmetteur de pression) s'écarte de la valeur réelle, si l'écart > 1% doit être ajusté ou remplacé par le capteur.

2. Inspection des pièces structurelles

• L'équipement proprement ditPour:
  • Vérifiez si les pièces structurelles telles que les cavités de mélange, les corps de vis, les lits fluidisés, etc. sont déformées ou fissurées et si une fissure est détectée, elle nécessite une réparation immédiate (par exemple, une soudure ou un remplacement de pièces).
  • Vérifiez si le boulon du pied de support est desserré, si l'appareil vibre trop, vous devez ajuster le niveau (détecté avec le niveau, l'écart doit être ≤ 0,1 mm / M).

V. maintenance trimestrielle (tous les 3 mois)

1. Remplacement des pièces d'usure

• Couteau de coupe / tamisPour:
  • Vérifiez l'usure de l'embout du couteau à granulés (par exemple, l'émoussement de l'embout entraîne de nombreuses bavures de granulés), si la quantité d'usure > 0,5 mm doit être remplacée; Nettoyez ou Remplacez les écrans (par exemple, les écrans vibrants, les écrans rotatifs) pour vous assurer que les pores répondent aux exigences de taille des particules.
• Sac / cartouche filtrantePour:
  • Remplacez le sac filtrant du dépoussiéreur (p. ex., un dépoussiéreur à sac en tissu) ou la cartouche filtrante (p. ex., un cyclone) Si le sac est cassé, ce qui entraînera un dépassement des émissions de poussière (sous réserve d'une inspection visuelle ou d'un manomètre différentiel).

2. Entretien du système hydraulique / pneumatique

• Station hydrauliquePour:
  • Vérifiez le niveau d'huile hydraulique (à travers le miroir de niveau d'huile), si le niveau d'huile est inférieur à la limite inférieure, vous devez compléter le même type d'huile hydraulique (par exemple, 46 \ huile hydraulique anti - usure); Remplacez l'huile hydraulique tous les 6 mois tout en nettoyant les copeaux de fer des bouchons magnétiques du réservoir (reflétant l'usure de la pompe hydraulique ou de la valve).
• Éléments pneumatiquesPour:
  • Nettoyer l'humidité et les impuretés du triptyque de la source d'air (filtre, détendeur, brouillard d'huile) en vidant régulièrement l'eau (par exemple une fois par semaine); Vérifiez si la bague d'étanchéité du piston du cylindre a vieilli et fuit et remplacez - la si nécessaire.

Vi. Entretien annuel (tous les 12 mois)

1. Révision et rénovation

• Réparation vis / barilletPour:
  • Démontage de la vis et du cylindre du granulateur d'extrusion, détection de l'usure (par exemple, réduction > 2% du diamètre de la vis à réparer ou à remplacer); S'il y a des rayures ou de la corrosion sur la surface, il peut être réparé par pulvérisation d'alliage résistant à l'usure (comme le carbure de tungstène) ou par empilement.
• Révision moteur / réducteurPour:
  • Démontage du moteur pour vérifier la résistance d'isolation de l'enroulement du stator (doit être ≥ 0,5 mΩ), si l'isolation vieillit, la peinture doit être séchée au trempé; Démontez le réducteur pour vérifier l'engrenage des engrenages et remplacer les engrenages ou les roulements usés.