En tant qu'équipement clé de l'industrie du traitement des matières plastiques, le fonctionnement de la machine de découpe de particules en plastique implique de nombreuses considérations telles que la sécurité des machines, le contrôle des processus et la maintenance. L'analyse complète suivante s'articule autour de quatre dimensions: utilisation de l'équipement, protection de la sécurité, maintenance et optimisation des processus:

I. précautions d'utilisation de l'équipement

Adaptabilité des matières premières

Matching matériel: choisissez la lame de coupe appropriée et la vitesse de rotation de la vis en fonction du type de plastique (par exemple PP, PE, ABS, etc.). Par exemple, les plastiques à point de fusion élevé, tels que les PC, doivent réduire la vitesse de coupe pour éviter la surchauffe de la lame.

Exigences de prétraitement: Assurez - vous que les matières premières sont sèches sans impuretés et que la teneur en humidité doit être inférieure à 0,5%, sinon elle peut facilement provoquer l'adhérence des granulés coupés ou le blocage de l'équipement.

Contrôle de la température

Température de fusion: réglez la température de la zone d'extrudeuse strictement selon les caractéristiques du matériau (par exemple, PE est généralement 160 - 220 ℃), les fluctuations de température de plus de ± 5 ℃ peuvent déclencher la dégradation du matériau.

Température de l'eau de refroidissement: la température de l'eau de l'évier de découpe doit être contrôlée à 20 - 30 ℃, trop élevée entraînera l'adhésion des granulés, trop basse peut rendre les granulés cassants et cassants.

Entretien des lames de coupe

Broyage régulier: l'usure de la lame de plus de 0,2 mm doit être broyée ou remplacée à temps, sinon les particules peuvent être irrégulières ou produire de la poussière.

Précision d'installation: l'écart entre la lame et le gabarit doit être ajusté à 0,05 - 0,1 mm, l'écart est trop grand pour produire des bandes de croissance faciles, trop petit pour augmenter la charge de la lame.

II. Exigences de sécurité et de protection

Sécurité mécanique

Dispositifs de protection: Assurez - vous que le bouclier de protection de la zone de coupe est complet, il est strictement interdit d'ouvrir la porte de protection pendant que l'équipement fonctionne.

Dispositif d'arrêt d'urgence: chaque appareil doit être équipé d'au moins deux boutons d'arrêt d'urgence, dont l'efficacité doit être testée mensuellement par le personnel d'exploitation.

Sécurité électrique

Protection de la terre: le boîtier métallique de l'appareil doit être mis à la terre de manière fiable, avec une résistance à la terre ≤ 4Ω.

Protection contre les fuites: l'alimentation totale nécessite l'installation d'un protecteur de fuite de 30MA avec un temps d'action ≤ 0.1s.

Spécifications opérationnelles

Comportement interdit: il est strictement interdit de nettoyer directement la zone de coupe à la main, il est nécessaire d'utiliser des outils spéciaux et d'arrêter l'opération.

Protection individuelle: les opérateurs doivent porter des lunettes, des gants anti - coupure et un masque anti - poussière.

Iii. Points de maintenance

Maintenance quotidienne

Nettoyage et entretien: Nettoyez les pochoirs, les lames et les éviers tous les jours après la fin de la production pour éviter le durcissement des résidus de plastique.

Gestion de la lubrification: le réducteur change l'huile d'engrenage toutes les 500 heures et les roulements sont remplis de graisse résistante aux températures élevées tous les mois.

Révision périodique

Inspection du gabarit: Vérifiez l'usure du trou du gabarit toutes les 2000 heures, l'élargissement du trou de plus de 10% doit être remplacé.

Inspection électrique: vérifiez la résistance d'isolation du moteur (≥ 1mΩ), les paramètres du convertisseur de fréquence et le vieillissement de la ligne tous les trimestres.

Gestion des pièces détachées

Pièces de rechange clés: Réservez les pièces d'usure telles que les lames, les gabarits, les joints, etc., la quantité en stock doit répondre aux besoins de production de 24 heures.

Suivi de la durée de vie: Établir un registre d'utilisation des pièces de rechange, enregistrer le temps et la raison du remplacement, optimiser le cycle d'achat des pièces de rechange.

Iv. Recommandations d'optimisation des processus

Régulation de la qualité de coupe

Contrôle de la taille des particules: assure l'uniformité de la taille des particules (valeur CV ≤ 5%) en ajustant la vitesse de rotation de la lame (500 - 1500 tr / min) et la quantité extrudée (50 - 200 kg / h).

Contrôle de la poussière: installer un cyclone pour collecter la poussière de coupe, la concentration des émissions doit être conforme à la norme GB 16297 - 1996 (≤ 120mg / m³).

Gestion de la consommation énergétique

Réglage de la vitesse de conversion de fréquence: l'utilisation d'un convertisseur de fréquence pour contrôler la vitesse du moteur, 15% - 20% d'économie d'énergie par rapport au fonctionnement à fréquence définie.

Récupération de la chaleur résiduelle: en utilisant la chaleur résiduelle de l'extrudeuse pour préchauffer les matières premières, vous économiserez 5 à 8 kWh d'énergie par tonne de plastique.

Prévention des défaillances

Surveillance des vibrations: l'installation d'un capteur de vibrations surveille les valeurs de vibration de la broche en temps réel, plus de 7,1 mm / s nécessite une inspection d'arrêt.

Surveillance de la pression: alarme automatique lorsque la pression de fusion dépasse 25mpa pour empêcher la rupture de la vis.

V. Réponse aux conditions de travail spéciales

Environnement à haute humidité

Augmentez le temps de séchage des matières premières à 4 - 6 heures ou utilisez un sécheur déshumidifiant (point de rosée ≤ - 40 ℃).

L'évier de granulation ajoute un antirouille, la concentration est contrôlée à 0,5% - 1%.

Utilisation de matières recyclées

La proportion de matière recyclée ≤ 30%, doit être mélangée uniformément avec la nouvelle matière.

La durée de vie de la lame de coupe est réduite de 20% à 30% et la fréquence d'inspection doit être augmentée.

Commutation multicolore

Avant de changer de couleur, vous devez nettoyer la vis et le nez avec du matériel de nettoyage (par exemple PP), la quantité de matériel de nettoyage ≥ 2 fois le volume de la vis.

L'évier de découpe doit être vidé et nettoyé des particules de couleur résiduelles.