I. défaillance du système de vide

1. Degré de vide insuffisant ou incapacité à établir le vide
   • Phénomène de défaillance: vitesse d'aspiration lente, le matériau ne peut pas être livré correctement ou ne peut pas aspirer.
   • Causes possiblesPour:
     • L'usure de la pompe à vide ou le vieillissement des joints, entraînant des fuites de vide.
     • Le tuyau d'aspiration est bouché ou cassé et l'air pénètre dans le système.
     • Le filtre à vide est bouché et le flux d'air bloqué.
   • La méthode de résolutionPour:
     • Vérifiez et remplacez le joint de la pompe à vide ou réparez le corps de la pompe.
     • Nettoyez ou Remplacez les tuyaux d'aspiration obstrués et réparez les zones endommagées.
     • Lavez ou remplacez régulièrement le filtre à vide.
2. Pompe à vide bruit excessif
   • Phénomène de défaillance: bruit anormal pendant le fonctionnement de la pompe à vide.
   • Causes possiblesPour:
     • Les pièces internes de la pompe à vide sont usées ou desserrées.
     • Dommages au roulement du moteur.
     • La base d'installation n'est pas solide.
   • La méthode de résolutionPour:
     • Démontez la pompe à vide, vérifiez et Remplacez les pièces usées.
     • Remplacement des roulements du moteur.
     • Rebranchez l'équipement et assurez - vous que l'installation est solide.

II. Défaillance du tuyau d'aspiration

1. Blocage des tuyaux
   • Phénomène de défaillance: la vitesse d'aspiration diminue ou s'arrête, la pression dans le tuyau est anormale.
   • Causes possiblesPour:
     • Le matériau est humide, aggloméré ou mélangé avec un corps étranger.
     • Le rayon de courbure du tuyau est trop petit, ce qui entraîne une accumulation de matériaux.
   • La méthode de résolutionPour:
     • Nettoyez les obstructions à l'intérieur du tuyau et assurez - vous que le matériau est sec et sans grumeaux.
     • Redessinez la disposition des tuyaux et augmentez le rayon de courbure.
2. Fuite de tuyau
   • Phénomène de défaillance: le degré de vide diminue, l'efficacité d'aspiration diminue.
   • Causes possiblesPour:
     • Les joints de tuyauterie sont desserrés ou les joints vieillissent.
     • Tuyaux cassés ou perforés.
   • La méthode de résolutionPour:
     • Fixer les raccords de tuyauterie, remplacer les joints.
     • Réparer ou remplacer les tuyaux cassés.

Iii. Défaillance du système électrique

1. Pas de réponse du système de contrôle
   • Phénomène de défaillance: le panneau de commande ne s'affiche pas ou les boutons ne fonctionnent pas et l'appareil ne peut pas démarrer.
   • Causes possiblesPour:
     • Panne de courant ou fusible cassé.
     • Contrôle des lignes coupées ou court - circuitées.
     • Défaillance du PLC ou du Contrôleur.
   • La méthode de résolutionPour:
     • Vérifiez la connexion d'alimentation, Remplacez le fusible.
     • Réparer ou remplacer les lignes de contrôle.
     • Redémarrez ou Remplacez le PLC / Contrôleur.
2. Anomalie du signal du capteur
   • Phénomène de défaillance: le capteur de bit est faux ou aucun signal, ce qui entraîne une mauvaise action ou un arrêt de l'appareil.
   • Causes possiblesPour:
     • Le capteur est endommagé ou mal installé.
     • Mauvais contact de ligne ou interférence de signal.
   • La méthode de résolutionPour:
     • Ajustez ou Remplacez le capteur et assurez - vous que la position d'installation est correcte.
     • Vérifiez et réparez les lignes, ajoutez des mesures de blindage.

Iv. Défaut de livraison de matériel

1. Mauvaise livraison des matériaux
   • Phénomène de défaillance: le matériau coule lentement ou stagne à l'intérieur du tuyau.
   • Causes possiblesPour:
     • Le matériau a une taille de particule excessive ou une forme irrégulière.
     • La vitesse d'aspiration est trop rapide, ce qui entraîne une accumulation de matériaux.
   • La méthode de résolutionPour:
     • Remplacez un matériau conforme ou ajustez la taille des particules du matériau.
     • Réduisez la vitesse d'aspiration et assurez - vous que le matériau est livré uniformément.
2. Résidus de matériaux
   • Phénomène de défaillance: beaucoup de matériel restant dans le tuyau ou le silo, affectant la prochaine aspiration.
   • Causes possiblesPour:
     • Le système de soufflage inverse échoue et ne peut pas nettoyer les tuyaux.
     • La conception du silo n'est pas raisonnable, il y a un angle mort.
   • La méthode de résolutionPour:
     • Vérifiez et réparez le système de soufflage pour vous assurer qu'il fonctionne correctement.
     • Optimisez la conception du silo et réduisez les angles morts.

V. autres défaillances communes

1. Surchauffe de l'équipement
   • Phénomène de défaillance: la température du boîtier de l'appareil est trop élevée et peut être accompagnée d'odeurs.
   • Causes possiblesPour:
     • Surcharge du moteur ou mauvaise dissipation de chaleur.
     • La pompe à vide fonctionne en continu pendant une longue période et manque de refroidissement.
   • La méthode de résolutionPour:
     • Vérifiez la charge du moteur, Ajustez les paramètres de travail.
     • Ajoutez des dispositifs de dissipation de chaleur ou organisez le fonctionnement intermittent de l'équipement.
2. Colmatage fréquent de la cartouche filtrante
   • Phénomène de défaillance: les cartouches filtrantes doivent être nettoyées ou remplacées fréquemment, ce qui affecte l'efficacité de la production.
   • Causes possiblesPour:
     • Il y a trop de poussière dans le matériau, ou le matériau de la cartouche filtrante n'est pas approprié.
     • La pression du système de soufflage inverse est insuffisante pour nettoyer efficacement la cartouche filtrante.
   • La méthode de résolutionPour:
     • Ajoutez des unités de pré - filtration pour réduire l'entrée de poussière.
     • Remplacez la cartouche filtrante haute efficacité ou ajustez la pression du système de soufflage inverse.

Vi. Entretien et mesures préventives

1. Inspection et entretien réguliers
   • Élaborer un plan de maintenance de l'équipement et inspecter régulièrement les composants clés tels que les pompes à vide, les tuyaux, les cartouches filtrantes, etc.
   • Nettoyez l'intérieur de l'appareil de la poussière et assurez - vous que la chaleur est bien dissipée.
2. Spécifications opérationnelles
   • Utilisez l'équipement en stricte conformité avec le Code d'exploitation et évitez les opérations de surcharge.
   • Former régulièrement les opérateurs et améliorer la capacité d'identification des défauts.
3. Gestion des pièces détachées
   • Stockez les pièces de rechange courantes (telles que les joints, les cartouches filtrantes, les tuyaux, etc.) pour vous assurer qu'elles peuvent être remplacées à temps en cas de défaillance.