I. capacité de traitement efficace

1. Travail continu en grande quantité
   • avantage: le broyeur centralisé est équipé d'un moteur de haute puissance (généralement 5,5 - 75kw) et d'une structure de rouleau à couteaux optimisée qui peut atteindre une capacité de broyage continue de 0,5 à 5 tonnes par heure, adaptée aux scénarios de production à grande échelle.
   • CAS: une certaine usine de moulage par injection traite les chutes par un broyeur centralisé, le volume de traitement quotidien est jusqu'à 20 tonnes, remplaçant le tri manuel traditionnel + le modèle de petit broyeur, améliorant l'efficacité de 300%.
2. Adaptable à de nombreux matériaux
   • Compatibilité: peut traiter des plastiques durs (tels que ABS, PC), des plastiques mous (tels que PVC, TPU) et des matériaux composites (tels que des pièces en plastique avec des Inserts métalliques), en ajustant l'espacement des lames et la vitesse de rotation pour s'adapter à différents matériaux.
   • comparaison: comparé au broyeur à usage unique, le broyeur centralisé peut réduire les coûts d'achat d'équipement et l'occupation du site.

II. Économie d'énergie et contrôle des coûts

1. Conception à faible consommation d'énergie
   • technologie: avec un moteur à régulation de vitesse à fréquence variable et une transmission à haut rendement, la consommation d'énergie est réduite de 15 à 25% par rapport aux modèles traditionnels. Par exemple, la consommation électrique d'un certain modèle de Broyeur pour traiter 1 tonne de plastique PP est passée de 80 kWh à 60 kWh.
   • données: selon le volume de traitement annuel de 500 tonnes, l'économie annuelle d'électricité peut atteindre 10 000 kWh, la facture d'électricité combinée est d'environ 0,8 à 12 000 yuans (en termes de 0,8 yuans / kWh).
2. 降低原料成本
   • Avantages du recyclage: le plastique usagé est réutilisé directement après le broyage, ce qui peut réduire la quantité de nouveaux matériaux achetés de 30 à 50%. En prenant le PEHD comme exemple, le coût de recyclage des matériaux est d'environ 6000 yuans / tonne, le coût des nouveaux matériaux est d'environ 10000 yuans / tonne, ce qui permet d'économiser 4000 yuans par tonne.
   • Valeur ajoutée: Les granulés de plastique broyés peuvent être vendus directement aux fabricants de matériaux recyclés, ce qui augmente encore les revenus.

Iii. Protection de l'environnement et cycle des ressources

1. Réduction des émissions de déchets
   • données: chaque tonne de plastique recyclé permet de réduire les émissions de CO2 d’environ 2 tonnes (calculées sur la base du traitement par incinération) et d’éviter la pollution des sols due à la mise en décharge.
   • Soutien politique: Conformément à l’objectif national « double carbone », certaines régions accordent des allégements fiscaux ou des subventions aux entreprises utilisant des plastiques recyclés.
2. Faible poussière et contrôle du bruit
   • technologie: Equipé d'un système de dépoussiérage pulsé et d'un capot acoustique, la concentration des émissions de poussière peut être contrôlée en dessous de 10 mg / m³ (norme nationale ≤ 20 mg / m³) et le bruit ≤ 75 DB (A) (norme nationale ≤ 85 DB (A)).
   • Sécurité sanitaire: améliorer l'environnement de l'atelier et réduire le risque de maladies professionnelles.

Iv. Facilité d'exploitation et d'entretien

1. Haut degré d'automatisation
   • fonction: intégration des fonctions d'alimentation automatique, de protection contre les surcharges, d'arrêt intelligent, etc., réduisant ainsi l'intervention humaine. Par exemple, lorsque la carte de rouleau de couteau, l'appareil peut être automatiquement inversé et alerté.
   • CAS: après l'introduction d'un broyeur centralisé dans une entreprise d'électroménager, le personnel d'exploitation a été réduit de 3 à 1 et les coûts de main - d'œuvre ont été réduits de 66%.
2. Conception modulaire
   • maintenir: les pièces d'usure telles que les rouleaux à couteaux, les écrans et autres utilisent une structure de démontage rapide, le temps de remplacement est réduit de 2 heures à 30 minutes et les pertes d'arrêt sont réduites de 75%.
   • Durée de vie: la durée de vie de la lame en alliage haute résistance à l'usure peut atteindre 2000 - 3000 heures, soit 2 à 3 fois plus que la lame normale.

V. scénarios d'application et recommandations de sélection

1. Scènes recommandées
   • Usine de moulage par injection / extrusion: traitement des chutes et des bouches d'eau.
   • Entreprises de recyclage: broyage à l'échelle de bouteilles en plastique usagées, de films d'emballage, etc.
   • Entreprise de modification mixte: mélanger et granuler après broyage des différents plastiques.
2. Paramètre clé de sélection
   • Diamètre du rouleau à couteaux: plus le diamètre est grand, plus l'efficacité de broyage est élevée (diamètre commun 300 - 800mm).
   • Ouverture du tamis: sélectionnez selon les besoins de réutilisation (par exemple, recommandation de réutilisation de moulage par injection ≤ 10 mm, recommandation de réutilisation de granulation ≤ 5 mm).
   • Matching matériel: le plastique dur a besoin de lames à haute résistance, le plastique souple a besoin d'une conception anti - enchevêtrement.