Le broyeur centralisé, en tant qu'équipement clé pour le traitement des matériaux dans la production industrielle, est directement lié à la durée de vie de l'équipement, à l'efficacité de la production et à la qualité du produit. Les quatre aspects suivants sont abordés à partir des étapes de nettoyage, des cycles d'entretien, des précautions et des questions fréquemment posées, le système présente la méthode de nettoyage et d'entretien du broyeur centralisé:

I. Étape de nettoyage: nettoyage par étapes

Panne de courant et protection de sécurité

Éteignez l'appareil et Suspendez le panneau d'avertissement "ne pas fermer" pour éviter un démarrage incorrect.

Portez des gants de protection, des lunettes et un masque anti - poussière pour éviter tout contact avec des pièces pointues ou l'inhalation de poussière.

Démontage des pièces amovibles

Tamis / tamis: Desserrez les boulons de fixation et retirez soigneusement le tamis pour éviter toute déformation ou dommage.

Lame / tête de marteau: utilisez un outil spécial pour retirer la partie tournante, marquer la position pour la récupération.

Trémie d'alimentation / sortie: démontez la bride de connexion et nettoyez le matériau résiduel à l'intérieur.

Nettoyage préliminaire des matières résiduelles

Purgez l'intérieur de l'appareil avec une brosse à poils doux ou de l'air comprimé pour éliminer les gros morceaux de matériau et de poussière.

Pour les matériaux très adhésifs (par exemple, résine, sirop), une pelle à bois ou une raclette en plastique peut être légèrement grattée.

Nettoyage en profondeur

Méthode de lavage à l'eau: convient aux matériaux solubles dans l'eau (par exemple, sel, sucre). Rincez l'intérieur de l'appareil avec un pistolet à eau à basse pression pour éviter que l'eau à haute pression endommage les composants de précision.

Nettoyage au solvant: pour les taches huileuses ou tenaces (par exemple, huile de lubrification, colle), choisissez un solvant spécial (par exemple, alcool, acétone), essuyez avec un chiffon doux après le trempage.

Nettoyage à la vapeur: pour les composants résistants à haute température (comme les cavités en acier inoxydable), rincer avec de la vapeur à haute température produite par un générateur de vapeur, stériliser et désinfecter tout en éliminant les huiles.

Séchage et assemblage

Séchez avec un chiffon propre ou laissez sécher naturellement l'intérieur de l'appareil pour éviter la rouille causée par les résidus d'humidité.

Assemblez les composants dans l'ordre inverse de démontage, assurez - vous que le couple de serrage du boulon est conforme aux exigences (par exemple, le couple du boulon de fixation de l'écran est de 10 - 15 n · m).

II. Cycle de maintenance: plan de maintenance gradué

Entretien quotidien

Nettoyage: Nettoyez l'entrée d'alimentation, la sortie d'alimentation et la poussière de surface de l'équipement pour éviter l'accumulation d'impact sur la dissipation de chaleur.

Inspection: vérifiez que les lames, les têtes de marteau ne sont pas desserrées ou usées, et que les écrans ne sont pas cassés ou bloqués.

Lubrification: Remplissez les pièces mobiles telles que les roulements, les engrenages et autres avec de la graisse (comme la graisse à base de lithium) pour réduire l'usure.

Entretien hebdomadaire

Nettoyage en profondeur: retirez les écrans et les lames, lavez - les et vérifiez leur usure.

Vérification de la fixation: vérifiez que tous les boulons, écrous sont desserrés, en particulier les boulons de fixation du moteur.

Inspection du moteur: nettoyez la poussière du ventilateur de dissipation thermique du moteur et mesurez la résistance d'isolation (doit être ≥ 0,5 mΩ).

Maintenance mensuelle

Entretien de la transmission: vérifiez la tension de la courroie (enfoncement < 10 mm), Ajustez ou remplacez la courroie vieillissante.

Inspection du système électrique: vérifiez si les bornes de câblage sont desserrées et si la peau extérieure du câble est cassée.

Test de performance: faire fonctionner l'équipement à vide, observer si les vibrations, le bruit sont anormaux, mesurer si le courant est stable.

Maintenance annuelle

Démontage complet: confiez à un professionnel le démontage de l'équipement, lavez l'encrassement interne et vérifiez l'usure de la cavité.

Remplacement des pièces d'usure: remplacez par lots les pièces d'usure telles que les lames, les têtes de marteau, les écrans, etc. pour assurer une performance cohérente.

Traitement Anticorrosion: Peinture antirouille pulvérisée sur les pièces métalliques, vérification du vieillissement des pièces non métalliques.

Iii. Précautions: Éviter les risques opérationnels

La sécurité avant tout

Le lavage ou l'entretien pendant le fonctionnement de l'équipement est strictement interdit et doit être mis hors tension après l'opération.

Évitez l'entrée d'eau ou de solvant dans les composants électriques tels que le moteur, le boîtier de commande, etc. lors du nettoyage et évitez les courts - circuits.

Choix des outils et des matériaux

Utilisez des outils spéciaux pour démonter les composants et éviter les déformations causées par des coups violents.

Choisissez un nettoyant neutre pour éviter la corrosion des pièces métalliques ou plastiques.

Contrôle environnemental

Le site de lavage reste bien ventilé pour éviter que l'accumulation de solvant ne déclenche un incendie ou une intoxication.

Les eaux usées de nettoyage doivent être évacuées après traitement, conformément aux exigences environnementales.

Enregistrement et traçabilité

Créez un dossier de maintenance, enregistrez des informations telles que le temps de nettoyage, les pièces de rechange, le contenu des réparations, etc.

Étiquetez la durée de vie des composants clés (par exemple, moteurs, roulements) et planifiez les remplacements à l'avance.

Iv. Traitement des questions fréquemment posées: restauration rapide des performances de l'appareil

Vibrations anormales de l'équipement après le nettoyage

Causes: montage déséquilibré de la lame / tête de marteau, écran non fixé fermement.

Traitement: recalibrage de l'équilibre dynamique de la lame (erreur < 0,5 g), fixation des boulons d'écran.

Baisse de la production après nettoyage

Causes: le colmatage du tamis, l'usure de la lame entraînent une réduction de l'efficacité du broyage.

Traitement: Remplacez le nouveau tamis et Ajustez l'espace de la lame à une valeur standard (par exemple 0,5 - 1 mm).

Surchauffe du moteur après nettoyage

Cause: l'eau entre dans le moteur pendant le nettoyage, lubrification insuffisante des roulements.

Traitement: démontage du traitement de séchage du moteur, remplissage de graisse (dosage de la cavité de roulement 1 / 3 - 1 / 2).

Augmentation du bruit après le nettoyage

Causes: roulements endommagés, courroie lâche ou composants desserrés.

Traitement: remplacement des roulements (les modèles doivent correspondre), ajustement de la tension de la courroie, fixation de tous les boulons.